Механически прочное водо- и термоустойчивое и окускованное доменное, энергетическое и бытовое топливо Советский патент 1958 года по МПК C10L5/06 

Высокая степень механизации шахтных работ, а также новые методы добычи угля неизбежно приводят к получению огромного количеетва мелких классов углей, доходяHiCMy до 60-70% от всей добычи углей СССР, при этом использование в промышленности и на транспорте их малоэффективно и чрезвычайно затруднительно. Кроме этого. имеются огромные количества так называемых отбросных топлив, таких как паровозная изгарь, но.тукоксы, отходы коксового производства, отходы обогатительных фабрик.

Описываемое механически прочное ВОДО- и термоустойчивое и окускованное топливо получают из все.х мелких классов углей, топливных отходов и изгари для использования в качестве доменного, энергетического и бытового топлива путем грануляции и каталитической карбонизации по способу получения железококса, описанного в авт ев Л 103142.

Дo eiiный кокс, полученный введением в шихту до 70% углей 1.:едефицитных марок типа илохоспекаюш,ихся газовых, длипнопламенных и бурых, может увеличить производительность коксовых печей. Шихту нредварптелыю подвергают окатывапию па дисковом грануляторо на чистой воде и.ш с введением в нее noBepxiiocTHO-активных вешеств на водно-масляных эмульсиях с получением гранул шарообразной фор.мы диаметром от 2 до 15 мм с кажуш,имся удельным весом 1,1--1.2.

70% такой шихты в грану.чах. будучи смешанной с 30% шихты обычного заводского помола О,-3,0 мм в смеси дает уплотненную шихту с насыпным весом около 1. Этим и создаются ус.ювия для спекания з высококачественный кокс углей плохоспекаюш.ихся марок «Г. «Д и бурых и для сокрашения времени коксования ввиду лучшей теплопроводности более плотного материала.

Железо-кокс, офлюсованный кокс и энергетические топлива, получен; b:i. таким С ГОСООО.;, ОТ/111ЧаЮГСЯ

iipcHiHocTbio и тср.мостонкоепло. /Ке,ie:io-py.(. конц,мгг|)аты и.:и коинеитраты цветьЬ1х мета,); о в смешпвают в опгима.игных ;i,iH Bt)ccraiioB/1СНИЯ COOTiUJilRilMiiX с ИЗЛК/И)ЧСП ИЫМ ТЛСМ, Ю/УКОКСОМ И.П КОКСПко:.; и (i.iiocof.i n.iii без пего и полBOiiraiOT грану,liuuii iia дипсовы.х грану, яторах с iio;iy4eiine.i 1ран м от 2 ло 15 -W.U (к- У1Ц-я улельпыи 1Н-с грапу.ч лостнгас .ЗГ)1 и.ш CMeuiiiBaiOT с обычной заиолской шихтой из усалочмых уг.1ей пелсчЬиiLiiT)b:.x марок в соотпо1 10 пп 50 : М. HiiiXTy, (мо1цую иасьишой зсч I .2-- 1.2о, п()Л Нргак)т коксованан со скоростным пагрсвом. Ио

. hi jv,i 11рОч з11 .. ОЗО - ,ч ii.

о()}люсоваи1 Ь:1 КОКС. Нс.ш В граиу.ЧИПСмзаннуЮ шихту ИВОЛЯ (.),:;.)СЫ к

вплс извести, то iio/iy4enii:,ie граиу .1ы .;олнерга:о1 олиоврс-менмоГ схчи КС ;: ката;и1тяческой карбонпза11 П ль:;:.:;51,ми .

TaKofi же обрабслтче :;олвер -ак;т и viienreiiiqecKiie i oiMuiia. Эю :ли1чител;:.но i)4iiMi-i г-раму,1ы и iioBiib шает iL TepMiiMecKVio стойкость, благч)ларя образованию криста,1Ли4ei; oif е рук1 ;М): ка,,

И;-:ме;1ьчеи11ое ,с пepc.чillивaют с 5-7% прока,юпиой из1ич1; К1П1СЛК11, обраба.тывают вол||1)1ми растворами повсрхпостио-активиых веи;еств, взя1: 1Х н к(),;ичес1: е coTiiix ,10,1ей iiponeiiTa, ,ча1ч например, лец1ик;рма, раетворо,м соляноГ кпс101ы п,1и р астворами ;е,пнческих гилполизатов, зате,м иолвер1ают (|)ор:-,1овапию в брике1ы, которые Bi iлер,кивают при ,1ьпо1( п-мпера-упе в OTMocijiepe лымовь ia30ii 1,|,и углекис.тоты,

ki,-iy4ennoe брике11 рс:)вапио(. топ,|;ию хо КЛ11О вылсч)жнвает теп,1овой ула|1 iOOO , мехапическп )0чио ii в,1агостойко,

П 1 и мер , Уг,:1и из,ме, ло к,тасса крупности 3 мм, затем no,i.вергают уилотпе1 ию с волой волиомасляной эмульсией метолом окатывания иа 3---З-метровых лисковых грануляторах.

Г)ану,-1ятор устанав,,тивается с таким иак.тоно.м, чтобы в сборочный конвейеп с него ехолпла смесь гра1 ул лиаметром от 1 ло 15 мм. На сборочном конвейере, лополиенном установкой вибратора, )т (но весу) грану,т размером 1 - 15 мм и ,Ю/« мс;1кой шихты - ,3 мм. Насыпной вес нолученноГ c.iecn лстигаи 1,01, а в е,лучае ло:1(),Н1;1те, ун,.отиения путем применения па Tj)aHC :opTHoii ,Генте вибратопа nacbiHiioi : зес nnixib; ,шсти1ает 1,1, Готовую пп1хту полвер1ают полс Н1кс ло станлартно г;с,111чинь 1б---К% в,1аги) перел за1р зко; в ,

Нрп ир1менепии волпо-мас;1Я зй , в ,юмепт грану.тяции Н1ихту можно не cyiniTiij, так как с уве,мче11ием произволите,1ьности гран мятора rJrn э,му,П)Сип ис вьниают алгезию и позво,1яют вводить мен1,niee ((i) ко,11 чество воль; в Г1)ану,1нровапиу)о И1ихту,

Ко1 совапис liniXTbi можно прово,Uii ь по с 1цеств оп,е, режиму j, ускорепиом рсжиме с nOBbiiTiennтс,мпепат })1)| 550°, а затем иа 8 - Id ;, ло 950 ,

Н р и м С р 2, Способ по.и/чсная флюсованного кслс: 0-ко: си ч о.ф .r:i)c(jUUHHOi(j I.oKca ii:i гранул.

Железо-рулиый концентрат имп чопнеитрат luieTHiiix мета,,, и,;; ны,-1евилные рулы сме иивают в HiaiiOBi)ix мелын;цах с ф,тюсом (liaBccпяк и,-|п известь) и yr, недефицитных марок и.чи по,1укоксом и подвер гают грану,;яции в ме. ОКатьпин диаметром от 1 до 15 мм. paiiy,,; нодеушивают в сунпьчках персеынного и.чи ,1енточиого типа дымов1)1ми газами, nepecbinaiOT в ко,1ичестве 50-бО;-,) по весу слабоспекающимися усадочными (типа газовых) углями и коксуют на ускор-енных ,мах с подъемом температуры ио 3° в минуту до 600 и по 8 -10 в минуту до 95(У,

В некоторых случаях в угольную п.ихту (угли марки «Г, «К) лшжно вводить в качестве отощаюндих добавок до ) железорудных концентратов и 5-GVo извеети.

Примерный соетав шихты, подвергаемой грануляции:

железорудный концентрат

200-300 меш.

топливо-lOVo

извеетняк или известь

В случае получения неофлюсовз iioro железо-кокса известь и извеетняк в шихту не вводят.

П р и м е р 3. Получение энерссИ- ческого и бытоаого бездымн го гаплива из гранул.

Мелкий слабоепекаюнИЙся уго.лГ) недефнцитиых марок «Г, ;Д подвергают обработке на грануляторе, По.лученные гранулы с насынным весом 0,75 пересыпают тем же А1елким углем фракции 3,0 мм, при этол; 1асынной вес достигает 1,0. Полученную шихту подвергают полукоксованию в печах с наружным обогреволт.

В процессе полукоксования цемные продукты {изкотемпературной смолы улавлир.ают и конденсируют, а высококалорийный газ очищают для при.менения по назначению.

П р и .м е р 4. Получение энергетического топлива, в гранулированном виде.

Гранулы топлива диаметро.м 5- ,25 мм нодвергают технической обработке с газовым или твердым геплоносителем в кинящем слое, или восходящем потоке или в туннель ых печах с улавливанием химических продуктов иутем конденсации с ;оецирк ,тяцией газа теплоносителя. Для упрочнения гранул гранулирование можно проводить с добавизвести как отощающей до9 i

оавки.

Изготовляют шихту из мелко-раздпоб,1( глей или полукокса

..ласе;; (i - , .;./ и 1 звести пупюнки,

. ;- смесь в ко,1ичестве от

2-х до 5;Ь.

ш;.{хтз подвергают грану.яции с :1:;::.е;;снием раствора кагализатора (0,1 %). Полученные граДлы подсушивают до остаточной з.лажности 5-6Vo и подвергают карбо1-изап;г: хо.10Д11Ы.ми ды.мовыми газами из ларокотельных, известковообжигатсльных печей.

Г1 р с д ; ; т изобретения

Примс-кчие способа FIO авт. св. Л1 103Ы2 для полхчсния механически водо- и термоустойчивого и ок скованного доменного, энергетичсскоГГ и бытового топлива из .слких классов и марок углей, гоп.чииных отходов и изгари.