Изобретение касается способа работы газогенератора с противоточным процессом для бутиминозных топлив, с разложением смоляных паров в слое топлива.
Описываемый способ газификации отличается от известных тем, что полукоксование и пиролиз осуществляют газами основного генераторного процесса, которые движутся в слое в прямотоке с движением топлива.
На чертеже изображена схема газогенератора, представляющего собою щахтную печь прямоугольного сечения с движением топлива сверху вниз. Площадь поперечного сечения печп в сре.анеи ее части может бьгп, принята в 15-20 м-.
В верхней зоне / печи происходит подсушка тон.пива, нагреваемого инертными газами - своими и.чи взятыми со стороны.
В нижней зоне 4 происходит газификация кокса, нагретого до 800-900° путе.м ввода парокислородной смеси. Образовавщиеся газы выходят из печи в канал 5 с температурой око.чо 900° и поступают по каналам 7 и 6 в середине зоиы печи: верхнюю-S (камеру полукоксования) и инжнюю-2 (камеру гнфолиза).
В тех с.|учаях, когда теп.ютворность кокса достаточна д.тя осуществления тепловых процессов, нет надобности в постороннем источ 1ике тепла (богхеды подмосковного бассейна, торф и др.). В случае переработки сланцев требуется подавать часть тепла в зону по.мукок-сования 1 за счет подогрева в калорифере // холодного газа.
В камерах полукоксования и пиролиза газ-теплоносптель движется в прямотоке с движением топлива, причем в по.чукоксования температура тенлоносите.гя на в.:оде в печь равна 700°, а в зопе пиролиза-900°.
Необходимость в подсушке c:iaim;i вызывается необходимостью форсирования процессов термического разложения в зоне нолукоксо;;ания.
Подсушка топлива опра15дывается тем, что полезный для процессов полукоксования и пиролиза водяной пар подается в печь в высокоиерегретом виде за счет избытка Teii/i-a s зоие газификации.
В зоие полукоксования бЛагода|)я зпачите.чьпому перепаду темлератур между топливом и теплоиосителем (700-200-500 i и прямо|0ку последнего исключаются явления битуминизации топлива и неизбежные поэтому зависания, а также достигается весьлга интеисивцый процесс полукоксования.
В зоне 2 пиролиза иитенсивмост1 и)оиессов пиро.чпза регулирзстся
о,1ичеством введсииого высокоиагретого теп.тоноснтеля и движением
продуктов ииро.лиза иа «горячую сторону. Пиролиз осуществ.чяется па
.движущемся с.юе кокса, па который оседает выде/ ИВЦ1ийся смо.чяной
кокс и сажа.
В зоие 4 газификации копцетрацня кисоюрода в иарокислородном , подаваемом по каиа.;1у 3, нрипимается такой, при которой исключа.шсь бы процессы и:;1ак()ваиия золы и шел бы преимущественпо процесс образования водяного газа.
Поско.Цзку теи.лотворност1з суммарного газа оиред1.;яетея в 4000 ка.г и теи.лотворност, газа парокис.юродиого дутья - в 2800 кал, небольшие иеретоки газа пз зопы 2 пиролиза в зону 4 газификации не отразятея с щес1ве.чпо иа качест.5с газа, выдапае.мого потребите.1Ю но каналу 10Осуществ.леиие пиролиза газом-тенлоноситслем приводит к более мягкому ироцеесу ппро.1пза с.мо. прод}т тов с мепьшим коксообразование.м.
Предусмотреи допо.лните.чьиый ввод на ииролиз тяже,;1ых фракций с.молы по кана.чу .9, полученных в газогенераторе или со стороны, а такуке остатков отходов смежного иолукоксового процесса.
В периоды снижения потребности в газе (летние месяцы) возможен ;ie ieBo;i газогене штора ia по.чукоксование чоилива за счет выключения золы 2 пи)олиза н углубления но.чукоксования за счет зоны 8 с переходом с нарокис.юродного агента па паровоздушный (с.м. пунктир).
П з е д м е т и з о б р е т е н и я
Способ работы газогенератора иротивоточного процесса для бит}мииозных тоилив с разложениел смоляных паров в елое топлива, о т.1 и чающийся тем, что иолукоксование и пиро.чиз осуществляются .газами осиовного генераторного процесса, которые движутся в слое в ..:л)я.мотоке с движенпе.м тоилива.
U-ilrM
----рШШШШШ
