Известны способы гранулирования порошкообразных синтетических и естественных цеолитов путем введения в последние связующих.
Однако механическая прочность получаемых гранул невысока.
Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве связующего применяют бакелитовый лак и пульвербакелит с последующей термической обработкой гранул при 250-300°, удалением адсорбированного воздуха вакуумом, насыщением их углекислотой и активированием известными приемами. Это позволяет получать гранулы, обладающие высокой механической прочностью (истираемость 0,4%).
Пример. Порошок из естественного или синтетического цеолита смешивают на бегунах с 3-5% бакелитового лака и 5-7% пульвербакелита. Полученную шихту дозатором непрерывно подают на тарельчатый гранулятор, где смачивают ее водой из форсунок. На тарелке гранулятора, вращающейся с окружной скоростью 80-100 м/мин, шихта окомковывается в шарообразные гранулы. Для равномерности получения гранул размером 2-5 мм на тарелку гранулятора помещают 5-8 стальных шаров диаметром 40-60 мм. Образовавшиеся гранулы перебрасываются через борт тарелки гранулятора и поступают на рассев, а затем на термообработку при 250-300°. Термообработку проводят в автоклаве или на транспортере.
После первой термообработки гранулы подвергают в автоклаве вакуумированию (вакуум 600-650 мм рт. ст.), с целью удаления адсорбированного воздуха, и насыщают углекислотой. Затем гранулы подвергают вторичному нагреву при 400°. Адсорбционная способность гранул почти равноценна цеолиту.
№ 146284- 2 Предмет изобретения
Способ гранулирования порошкообразных синтетических и естественных цеолитов путем введения в последние связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующего применяют бакелитовый лак и пульвер-бакелит с последующей термической обработкой гранул при 250-300°, удалением адсорбированного воздуха вакуумом, насыщением их углекислотой и активированием .известными приемами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механически прочное водо- и термоустойчивое и окускованное доменное, энергетическое и бытовое топливо | 1954 |
|
SU113628A2 |
Способ подготовки шихты для коксования | 1958 |
|
SU127995A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ПУТЕМ ГРАНУЛИРОВАНИЯ | 1965 |
|
SU169088A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563866C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ШАМОТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В КАЧЕСТВЕ РАСКЛИНИВАЮЩЕГО АГЕНТА | 2001 |
|
RU2191169C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ФТОРИСТЫХ СОЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 1991 |
|
RU2030360C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2605982C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2452704C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1981 |
|
SU996337A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-05-15—Подача