Способ получения катеонитов Советский патент 1958 года по МПК C08F220/18 C08F212/36 

Предлагается способ получения катионита из метилакрилата и дивинилбснзола путем полимеризацпи их (в присутствии перекиси бензоила) в волной среде, включающей добавку талька и поливинилового спирта, сначала при 70-75°, а затем при температуре около 100° в течение 20-40 час. Назначение веществ, взятых для среды полимеризации, следующее.

Вода предназначена для поддержания во взвешенном состоянии глобул мономеров:, диспергированных мешалкоп, и восприятия теплоты полимеризации; тальк служит для предупреждения слипания отдельных глобул во время полимеризации; поливиниловый спирт-для придания среде необходимой вязкости.

Пример. Смесь метилакрилата (0,8-1,0 моль), дивииилбензола (0,1-0,2 моля) и перекиси бензоила (0,1 -1,0% от веса углеводородов) загружается в реактор, в который предварительно заливается вода (4-5 объемов на 1 вес. ч. углеводородов), талька-2% от веса воды, поливинилового спирта-I от веса воды.

Полимеризация ведется при 70- 75° в течение 8 час. при перемещивании до тех пор, пока ооразовавшиеся шарики не соберутся на дне. Затем смола выгружается на фильтр и отфильтровывается, промывается водой и поступает на дальнейшую полимеризацию в камеру, где выдерживается 20- 40 час. при 100° до получения необходимой твердости.

После этого полученный продукт загружается в реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, и омыляетоя 20%-ным спиртовы.м раствором в течение 20-30 час. при нагревании до кипения. Затем смола отфильтровывается от щелочи и обрабатывается кислотой для перевода смолы в кислую форму, далее смола отмывается водой от кислоты до нейтральной реакции и сушится.

Свойства катионита

Статическая емкость по ХаОН-

, мг Оо

Окисляемость г

Прочность хорошая Крупность 2,0-0,3 мм

П р с л м с т и : обретен м я

Способ получения катионита из метилакри,лата н лнвинилбеызола путем нолимеризации их в присутетвии перекиси бензоила, отличаю ш. и и с я тем, что полимеризацию дивинилбензола с метилакрилатом ведут в водной среде, включаюп1,ен добавку талька и

поливинилового снирта, сначала при температуре 70-75° при перемешивании состава, а затем полученный продукт подвергают дополнительной полимеризации при температуре около 100° в течение 20-40 час.