Исходя из соображений, что при сожжении мелких и порошкообразных сортов топлива на колосниковых решетках имеют место многие затруднения, из которых провал мелких частиц топлива в зольниковое пространство через зазоры для прохода воздуха, с одной стороны, и унос мелких частиц с поверхности горения в топочное пространство, с другой стороны, особенно серьезны и важны, автор предлагает колосниковую решетку, имеющую целью устранение вышеозначенных недостатков. Для этого пространство между отдельными колосниками, по которым проходит воздух, заполняется огнеупорною, раздробленною массою, свободно пропускающею воздух и в то же время препятствующею мелким частицам топлива проваливаться вниз, под колосниковую решетку. Одновременно также достигается применением упомянутой массы любое желаемое распределение воздуха по решетке, для чего достаточно лишь дать в соответственных местах упомянутой массе либо различную высоту, либо придать ей различную плотность, либо различную величину или форму отдельных ее частиц. Кроме указанной массы, для усиления действия может быть присоединен еще дополнительный слой, расположенный под решеткой.
На фиг. 1-6 приведено несколько примеров применения предлагаемого изобретения. На фиг. 1 и 2 изображены продольный разрез и вид сверху обыкновенной решетки, на фиг. 3 и 4 иная форма, в поперечном сечении, на фиг. 5 - применение к цепной решетке и на фиг. 6 - применение к цилиндрическому колоснику.
На фиг. 1 указана решетка, составленная из стенок 1 и гнезд 2, заполненных кусковою (зернистою) огнеупорной массой 3, коей может быть, например, магнезит, шлак, металлические кусочки и т.п. Для поддержания этой массы имеется дно 4, под которым находится другое сетчатое дно 6, при чем пространство между ситами 4 и 6 также заполнено новым слоем огнеупорной зернистой массы 7. На фиг. 3 показано видоизменение, в коем металлические стенки, замыкающие гнезда 2, расположены наклонно и где материал 3 поддерживается также между сетками 4 и 6, между которыми устроены камеры 5 для дополнительного слоя 7 огнеупорной массы. Фиг. 4 представляет такую форму колосников, при которой нижние концы замыкающих стенок 1 загнуты кверху, чем само собою предупреждается спадание кусочков массы, благодаря чему сетка 4 может не примениться. Фиг. 5 представляет цепную решетку, составленную из элементов 9, при чем эти элементы могут быть наполнены, согласно приведенных примеров, и укреплены на соответствующих частях решетки 10. Вращающаяся цилиндрическая решетка, согласно фиг. 6, устроена так, что ее наружная поверхность 11 разделена на гнезда 2 (подобно тому, как это указано на фиг. 1), Наполненные огнеупорной массой 3, которая поддерживается со стороны, обращенной к центру, сеткой 4, препятствующей проваливанию массы внутрь. Под сеткой 4 расположена концентрически другая сетка 6 меньшего диаметра, при чем пространство 5 между сетками 4 и 6 может быть заполнено огнеупорным материалом 7.
Таким образом, мелкое топливо, находящееся на поверхности решетки или по ней передвигающееся, не может проваливаться вниз через зазоры между колосниками, в то время как воздух, необходимый для горения, проходит свободно, при чем выбором более или менее крупных частиц массы, или большей или меньшей спресованностью ее, или большей или меньшей высотою слоя массы в отдельных участках решетки можно достигнуть любого распределения воздуха по решетке. Воздух же распределяется при этом равномерно по всему слою топлива, чем устраняется опасность уноса потоком воздуха мелких частиц топлива. Согласно фиг. 1, различного распределения по решетке воздуха можно достичь также тем, что массе, находящейся между сетками 4 и 6, придается неравномерная высота.
При применении указаннного изобретения к цепным решеткам высыпание массы 3 при обратном ходе, когда колосниковые элементы обращаются своей верхней поверхностью вниз, предупреждается тем, что отдельные частицы массы имеют форму и размеры, препятствующие мм просыпаться в промежутки между металлическими стенками.
1. Колосниковая решетка преимущественно для мелкозернистого топлива, характеризующаяся применением колосниковых элементов ячейкообразной формы, гнезда 2 в которых снабжены решетчатым дном (сеткой) 4 (фиг. 1-3, 5, 6) и заполнены зернистой огнеупорной массой, предназначенной задерживать от проваливания сквозь решетку топливо, но пропускать воздух, необходимый для горения.
2. Видоизменение охарактеризованной в п. 1 решетки, отличающееся тем, что сетка 4 исключена, а стенкам 1, ограничивающим ячейки, придана форма (фиг. 4), задерживающая огнеупорную зернистую массу от выпадения и в то же время выполняющая роль сетки.
3. Видоизменение охарактеризованной в п. 1 решетки, отличающееся тем, что под сеткой 4 устроена камера 5, общая для всех ячеек (фиг. 1) или разделенная на части (фиг. 3, 5, 6), также снабженная сетчатым дном 6 и тоже заполненная огнеупорной зернистой массой 7, каковая камера 5 может суживаться к одному концу колосникового элемента (фиг. 1, 3), в целях достигнуть изменения количества воздуха, пропускаемого через отдельные ячейки.
