I 1
Изобретение относится к текстильной промьшшенности и касается устройств для раскладки нити на паковке текстильной машины, например центрифугальной прядильной.
Известно устройство для раскладки нити на паковке текстильной машины, например центрифугальяой прядильной, содержащее штангу нитеводителей, закрепленную ка кулисе синусного механизма, подсоединенного посредством горизонтально расположенного ведомога вала к приводу, имеющему связанный с горизонтально расположенным ведущим валом диск со свободно установленным на нем параллельно его оси вращения валиком, несущим на свободных концах кривошипы, один из которых имеет палец, размещенный в пазу торцового кулачка, установленного соосно диску t 3При суммировании двух соизмеримых скоростей от вращения шестерни с валом кривошипа и самого кривошипа, ролик которого перемещается по пазу торцового кулачка, в нем возникают большие контактные напряжения, лимитирующие скорость механизма. Уставов ленные на ведущем валу шестерни вращаются в разные стороны с одинаковой частотой, врезультате этого относительная скорость ролика в пазу примерно в два раза больше линейной ско вала кривошипа, что приводит к износу паза и снижению качества раскладки нити.
Цель изобретения - повьш1ение качества раскладки.
Поставленная цель достигается тем что устройство для раскладки нити на паковке текстильной машины, например центрифугальной прядильной, содержащее штангу нитеводителей, закрепленную на кулисе синусного механизма, подсоединенного посредством горизонтально расположенного ведомого вала к приводу, имеющему связанный с горизонтально расположенным ведущим валом диск со свободно установленным на нем параллельно его оси вращения валиком, несущим на свободных концах кривошипы,, один из которых имеет палец, размещенный в пазу торцового кулачка, установленного соосно диску, имеет кулису, закрепленную на конце ведомого вала и связанную с диском посредством пальца, закрепленного на кривошипе с противополож70Д7J
ной кулачку стороны диска и размещенного в пазу кулисы, при этом диск размещен на ведущем валу, кулачок установлен неподвижно, а ведомьй 5 вал с кулисой смещен относительно оси ведущего вала в перпендикулярном ему горизонтальном направлении и связан с кривошипом синусного механизма парой зубчатых колес с передаточным 10 отношением, равным двум, причем зубчатое колесо меньшего диаметра установлено на ведомом валу.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на t5., фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3, I
Устройство содержит привод, имеющий приводимый во вращение червячной парой 1 горизонтально расположенный ведущий вал 2, на котором размещен диск 3 со свободно установленным на нем параллельно его оси вращения валиком 4. Валик 4 несет на свободных концах кривошипы 5 и 6 с пальцами 7 и 8, из которых палец 7 размещен в пазу установленного неподвижно и соосно диску торцового кулачка 9, а палец 8 размещен в пазу прямолинейной кулисы 10, закрепленной на конце ведомого вала 11, смещенного относительно вала 2 в перпендикулярном ему горизонтальном направлении на величину , равную половине расстояния
5 между осями вала 1 и валика 4.
Ведомый вал 11 муфтой 12 подсоединен к горизонтальному валу 13, связанному парой зубчатых колес 14 и 15 с синусными механизмами. Передаточное отношение зубчатых колес равно двум, и колесо 15 меньшего диаметра установлено на валу 13.
Каждый синусньй механизм содержит кривошип 16, установленный на валу 17
5 зубчатого колеса 14 и связанный пальцем 18 с кулисой 19, на которой закреплена штанга 20, несущая несколько нитеводителей, представляющих собой воронки 21.
0 На расположенном вдоль машины валу 13 может быть установлено несколько синусных механизмов.
Для регулирования длины кривопмпа 16 расположенная в пазу кулисы
5 часть пальца 18 выполнена с зксцентриситетом относительно оси его конической части, закрепленной в кривошипе 16.
3It
Устройство работает следующим образом.
Червячная пара t приводит во вращение вал 2 диск 3, валик 5, а от них палец 8 с сухариком 22 кривошипа 6, передает вращение прямолинейной кулисе 10, валам 11 и 13 и зубчатой паре 1А и 15. Установленные под углом валах 17 кривошийы приводят в возвратно-поступательное движение штанги 20 и воронки 21, коTojpbie раскладывают нить в кружках центрифуг 23. Для получения качественной паков.ки необходимо обеспечить постоянство скорости воронок 21. Только в этом случае паковки не имеют наплывов (утолщений) на торцах, слетов витков и хорошо проходят дальнейшие технологические операции. Вследствие того, что ось кулисы 10 смещена относительно оси диска 3, кулиса получает переменную угловую скорость, которая, суммируясь с переменной скоростью, создаваемой синусным механизмом, обеспечивает приближенное постоянство скорости воронок 21. Для получения абсолютно постоянной скорости воронок осуществляется корректировка расстояния от оси вала 11 кулисы 10 до оси пальца 8 за счет перекатывания пальца 7 по пазу неподвижного торцового кулачка 8, Так как корректировка скорости
70474необходима в очень маленьких пределах, перемещение кривошипа незначительно и она не вызывает больших нагрузок в механизме. 5 Для лучшего заполнения кружки центрифуги длина кривошипов 16 регулируется поворотом пальцев 18, оси которых смещены относительнопосадочной конической части. Наличие зубчатой пары с передаточным отношением два обеспечивает при вращении диска на 360 выравнивание скорости штанги нитеводителей при перемещении с одного в другое крайнее положение, а при
5 втором обороте на 360°- вьфавнивание скорости штанги нитеводителей при движении ее в обратном направлении. Кулачок предназначен для коррекции скорости и потому он в динамическом
20 отношении не нагружен.
Предлагаемое устройство обеспечивает постоянство скорости нитеводителя по всей длине хода и, следовательно, осуществление качественной раскладки нити.
Данное устройство может быть использовано для привода одной штанги, расположенной в горизонтальном положении и предназначенной для раскладки нити на многих рабочих местах, например, на мотальных, текстурирующе-вытяжных и других машинах.
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раскладчик нити, например, для центрифугально-прядильных машин | 1961 |
|
SU144259A1 |
Механизм для раскладки нити в кружке центрифугальной прядильной машины | 1961 |
|
SU141254A1 |
Раскладчик нити | 1990 |
|
SU1726346A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1976 |
|
SU636165A1 |
Устройство для намотки нити на бобину | 1990 |
|
SU1720975A1 |
Устройство для укладки жгута в контейнер | 1976 |
|
SU589192A1 |
Устройство для раскладки пряжи на паковки текстильных машин | 1983 |
|
SU1482874A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2019492C1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1982 |
|
SU1052465A1 |
ПРИВОД МЕХАНИЗМА РАСКЛАДКИ НИТИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, ЦЕНТРИФУГАЛЬНОИ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1967 |
|
SU196233A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ НИТИ НА ПАКОВКЕ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ, например центрифугальной прядильной, содержащее штангу нитевойителей, закрепленную на кулисе синусного механизма, подсоединенйого ггосредством горизонтально расположенного ведомого вала к приводу, имеющему связанный с горизонтально располшсенн1л 1 ведущим валом диск со свободно уста-. новленным на нем параллельно его оси вращен1{я валиком, несущим на свободных концах кривошипы, один из которых имеет палец, размещенный в пазу торцового кулачка установленного соосно диску, отличающееся тем, что, с целью повышения качества раскладки, оно имеет кулису, закрепленную на конце ведомого вала и связанную с диском посредством пальца, закрепленного на кривошипе с противоположной кулачку стороны диска и размещенного в пазу кулисы, при этом диск размещен на вед5Ш|ем , кулачок установлен неподвижно, а ведомый вал с кулисой смещен относительно оси ведущего вала в перпенди- кулярном ему горизонтальном направлении и связан с кривошипом синусного механизма парой зубчатых колес с передаточным отношением, равным двум, причем зубчатое колесо меньшего диаметра установлено на ведомом валу. СО 4ik ч|
А-А
. Фиг.2
Buds
Фиг. 3
Фиг. 5
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1983-02-08—Подача