Раскладчик нити Советский патент 1992 года по МПК B65H54/30 

Изобретение относится к технике наматывания нитевидного материала и может быть использовано в производстве химических волокон, в мотальных механизмах для приема и наматывания нитей из натуральных волокон.

Известен механизм раскладки нити, в котором направляющей для цепи служит планка, расположенная между ее ветвями, нитеводитель укреплен на цепи ползушкой и пальцем с сухариком, Ползушка помещена между расположенными параллельно цепи дополнительными направляющими, а сухарик.установлен с возможностью перемещения по пазу ползушки. Для получения паковки с правильными торцами палец с сухариком укреплен на некотором расстоянии от середины звена цепи.

Данный механизм лучше функционирует при малых скоростях раскладки (100-200 м/мин). При форсировании, скорости ползушки в крайних положениях вследствие больших ускорений создаются ударные нагрузки, что сопровождается высокими шумовыми характеристиками. Поэтому данный механизм не может быть использован для высокоскоростного приема и наматывания химических нитей.

Х|

ю о

CJ

N о

Известно устройство, содержащее пол- зушку, установленную в направляющих, ни- теводитель, бесконечную приводную цепь и звездочку, смонтированную с возможностью поочередного контакта с ветвями це- пи. Звездочка жестко связана с двуплечим рычагом, осью качания которого является ползушка, установленная в направляющих, а второе плечо рычага является нитеводите- лем, раскладывающим нить на бобине.

Устройство содержит двухрядную цепь, один ряд которой охватывает приводную и натяжную звездочки, а также направляющую, расположенную между звездочками. С второй ветвью цепи контактирует подвиж- ная зоездочка. Для обеспечения контакта звездочка имеет выступ, который поочередно з зависимости от направления движения входит в разные пазы направляющей, разделенные выступом.

Однако в момент останова раскладчика бысают случаи, когда звездочка застревает з крайнем положении, что затрудняет пуск механизма.

Расчеты этих механизмов, приведен- ные в описании следующего устройства, показ чают, что в связи с тем, что эти устройства обладают инерционностью, обеспечите качественную намотку при высокой скорости раскладки затруднительно.

Наиболее близким к предлагаемому является раскладчик нити, в котором при- мсия:отчг;л два ремни, движущиеся в противоположных направлениях. В устройство входят шкиаы, сообщающие приводное дви- женио ремням, натяжные и направляющие ролики. На ремнях установлены захваты, раскладывающие нить. Для передачи нити от одного захвата к другому служат упоры.

Однако в известном раскладчике несу- щие элементы, выполненные в виде ремней, быстро вытягиваются и нарушается синхронность работы. Наличие упоров приводит к ударному воздействию на нить и нарушению ее целостности. Трудно синх- ронизировать работу двух перехватов, расположенных на двух лентах, и упоров. Недостатком являются большие габаритные размеры раскладчика. Все это приводит к получению некачественной паковки при высокоскоростном наматывании.

Целью изобретения является повышение качества раскладки при высокоскоростном наматывании.

На фиг. 1 изображен на раскладчик,вид со стороны цепей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - момент передачи нити от одного к другому нитеводителю; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4,

Раскладчик нити содержит две цепи 1 и 2, две ведущие 3 и 4 и две ведомых 5 и 6 звездочки, направляющие ролики 7 и 8 и две натяжные звездочки 9 и 10, установленное на натяжном узле 11. На одной цепи закреплены нитеводители 12 и 13, а на другой цепи - нитеводители 14 и 15 с Г-образными выступами, направленными в сторону движения цепей. Раскладчик снабжен приводом, куда входит электродвигатель 16, коническая передача 17-18 и зубчатая передача 19-22. Валик 23 звездочки 3 установлен в подшипниках 24 и 25, вращающихся во втулке 26, несущей звездочку 5 и вращающейся в подшипниках 27 и 28, установленных в корпусе 29.

Зубчатые колеса 20-22 предназначены для привода раскладчика второй бобины.

Раскладчик нити также содержит направляющую линейку 33 и патроны 34 и 35, на которые наматываются нити.

При наличии бобин большой длины в передаче от шестерни 19 к колесу 20 устанавливаются два колеса 36 и 37, а в передаче 21-22 - колеса 38 и 39.

Раскладчик нити работает следующим образом.

Двигатель 16 приводит во вращение коническую пару 17-18. На валу 23 конического колеса 18 установлена звездочка 3, которая приводит в движение цепь 1, которая огибает звездочку 6, направляющий ролик 7 и натяжную звездочку 9. Прикрепленные к цепи 1 нитеводители 14 и 15 раскладывают нить на бобине при движении справа налево.

Движение нити слева направо осуществляется нитеводителями 12 и 13, прикрепленными к цепи 2. Движение цепи 2 осуществляется от того же двигателя 16 и конической передачи 17-18. К коническому колесу 18 прикреплена шестерня 19, которая сцепляется с колесом 20, установленным на втулке 32. несущей звездочку 4. Эта звездочка приводит в движение ролик 8 звездочку 5 и натяжную звездочку 10, установленную на натяжном узле 11.

Валики 23 и 30 вращаются в подшипниках 24 и 25, а втулки 26, 31 и 32 - в подшипниках 27 и 28.

Для раскладки нити на второй бобине механизм дополнен вторым аналогичным устройством, которое приводится в движение зубчатой парой 21-22. Контакт начальных окружностей зубчатой пары совпадает с касанием патронов 34-35 механизма.

Передача нити от одного нитеводителя (например 14) другому нитеводителю (например 12) осуществляется в крайних положениях (фиг. 4), когда нитеводитель 14

начинает двигаться по дуге начальной окружности звездочки 3. Нить подхватывается нитеводителем 1, когда он с движения по дуге переходит к прямолинейному движению. Нить при этом положении находится на направляющей линейке 33 и движется слева направо, где в крайнем положении нить снимается с нитеводителя 12 нитеводителем 15 и движется в обратную сторону. Аналогично работает второй раскладчик, движение которому передается зубчатой парой 20.

Наиболее ответственным является момент перехода нити с одного нитеводителя на другой в крайних точках раскладки. Для формирования высококачественной паковки необходимо, чтобы нить изменяла направление своего движения всегда в одних и тех же точках, т.е. нитеводители, укрепленные на цепях, движущиеся во встречных направлениях, должны на каждом ходе встречать в одних и тех же точках для передачи нити (крайних точках раскладки). Это можно обеспечить только в случае, если длина цепей составляет четыре длины раскладки, что объясняется следующим образом, В начальный момент нитеводитель 12 (фиг. 1) находится в крайней левой точке раскладки. Здесь он снимает нить с нитеводителя 14 и движется вправо, раскладывая нить на бобине. Когда нитеводитель 12 подходит :в крайнюю правую точку раскладки, в эту же точку приходит нитеводитель 15 для передачи нити. Сняв нить, нитеводитель 15 движется влево и приходит в крайнюю левую точку одновременно с нитеводителем 13. Следовательно, расстояние между нитеводителя- ми 12 и 13, закрепленными на одной цепи 2, должно быть равно двум длинам раскладки, а вся длина цепи - четырем длинам раскладки. Аналогично длина 1, на которой укреплены нитеводители 14 и 15, равна четырем длинам раскладки.

Наличие четырех нитеводителей, жестко прикрепленных по два к каждой цепи и выполненных с Г-образным выступом, направленным в сторону движения цепей, обеспечивает плавное снятие нити с одного нитеводителя другим. Это объясняется тем, что торец Г-образного нитеводителя в момент съема расположен под углом 30-40° к направляющей линейке, т.е. нить снимается вверх (фиг. 4). Если угол между торцом нитеводителя и направляющей линейкой будет меньше, то нить не будет захватывается нитеводителем, в случае, если угол будет больше, нить будет защемляться нитеводи- телями. Плавному переходу нити с нитеводителя на нитеводитель способствует и то, что ведущие звездочки на 1-2 зуба меньше

, ведомых звездочек, Вследствие этого в момент передачи нити нитеводитель, захватывающий нить, расположен выше нитеводителя, подающего ее, так как дви- 5 жется по окружности большего диаметра. Г-образная форма нитеводителя обусловлена тем, что в момент передачи нити в крайних точках раскладки верхней торец нитеводителя, подающего нить, служит до0 полнительной направляющей для нее,

Такая конструктивная особенность механизма приводит к тому, что расстояние между осями ведущей и ведомой звездочек меньше длины раскладки на величину, рав5 ную двум длинам выступов нитеводителя.

Раскладка нити осуществляется нитево- дителями, прикрепленными к ведущим ветвям цепи, т.е. к ветвям, которые приводятся во вращение звездочками малого диаметра.

0 Это исключает колебания участков цепи, несущих нитеводители. осуществляющие раскладку нити.

Нитеводители прикрепляются к наружным пластинам цепи, что обеспечивает

5 максимальную простоту и надежность конструкции. Такое крепление нитеводителей приводит к необходимости выполнения парных направляющих роликов с зазором. Так как цепи, огибая направляющие ролики, ка0 саются их внешними поверхностями, зазоры между роликами необходимы для прохождения нитеводителей.

Длина раскладки, а следовательно, и бобины может быть различна и устанавливает5 ся положением осей звездочек и длиной цепи.

Предлагаемый раскладчик имеет скорости раскладки нити, обеспечивающие формование нити на скоростях 100-120 м/с,

0 высокую надежность работы, вызванную отсутствием дополнительной приводной цепи, отсутствие неподвижных упоров, служащих для передачи нити от одного нитеводителя к другому и приводящих к удар5 ному воздействию на нить и повреждению отдельных элементарных волокон, а также надежное крепление нитеводителей к пластинам цепи.

Все это обеспечивает улучшение каче0 ства наматываемых паковок, а также снижает стоимость изготовления по сравнению с инерционными кулачковыми раскладочными механизмами. Кроме того, использование цепных раскладочных механизмов

5 снижает шумовые характеристики приемно- намоточных механизмов.

Формула изобретения 1. Раскладчик нити, содержащий два носителя, каждый из которых имеет два нитеводителя, парные направляющие ролики и

натяжные узлы, установленные с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества раскладки нити при высокоскоростном наматывании, он имеет направляющую линейку для нити, носители выполнены в виде цепных передач, а каждый нитеводитель имеет Г-об- разный выступ, направленный в сторону движения цепей.

2. Раскладчик по п, 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что ведущие звездочки цепных пе0

редач имеют на 1-2 зуба меньше ведомых звездочек..

3. Раскладчик по п. 1,отличающий- с я тем, что ведущие звездочки цепных передач имеют на 1-2 зуба меньше ведомых звездочек.

4. Раскладчик по п. 1,отличающий- с я тем, что направляющие ролики каждой пары установлены с зазором между собой для прохода нитеводителей.

Изобретение касается наматывания нитевидного материала и может применяться в производстве химических волокон и в мотальных механизмах для приема и наматывания нитей из натуральных волокон. Цель - повышение качества раскладки при высокоскоростном наматывании нити. Раскладчик нити состоит из двух бесконечных цепей, движущихся во встречных направлениях и приводимых во вращение с помощью звездочек. На каждой цепи закреплены по два нитеводителя, выполненных с Г-образным выступом, направленным в сторону движения цепей. Ведущие звездочки выполнены на 1-2 зуба меньше ведомых. Устройство снабжено направляющей линейкой для нити, выполненной прямолинейной. При этом торец нитеводителя. снимающего нить с другого нитеводителя, расположен под углом 30-40° к направляющей в момент съема линейке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

А-А 23 f 2k ЈS Z 37 г& Т 8 6 4 S2

Ъг. 2.