Как известно, процессы мас;;опередачи в трубчатых колоннах проводились на пленочном режиме, когда орошающая жидкость стекает по внутренним стенкам трубок в виде тонкой пленки, на поверхности которой и происходит контактирование фаз. Недостаток такого способа организации процессов массопередачи заключается в том, что при этом ие используется весь объем аппарата {межтрубное пространство).
Особенность описываемого способа заключается в том, что ипи эмульгационном (пенном) методе массопередачи, проводимой в трубчатых аппаратах, контакт между фазами осуществляется по всей высоте трубок в слое эмульсии (пены), что приводит к резкому увеличению поверхности соприкосновения между этими фазами и к эффектности разделения- С помощью гидрозатвора высота эмульсии (пены) устаназливается несколько выше верхнего уровня трубок, что устраняет необходимость в установке .специального оросителя. Трубки в аппарате устанавливаются плотным пучком и свободно лежат на опорной репетке. При таком способе используется весь объем трубок, которые при этом служат для уменьшения перемешивания фаз по высоте аппарата п тем самым приближают процесс массопередачи к противоточному. Все это позволяет резко снизить высоту трубок.
Так как трубки свободно лежат на опорной решетке, то в качестве материала для изготовления трубок может быть использовано стекло, фарфор, керамика, пластмасса и др.
На чертеже изображена схема трубчатой колонны для эмульгапионных процессов.
Работа аппарата по предлагаемому способу протекает следуюпи1м образом. Газ (пар) через штуцер /, распределитель 2 и опорную решетку 5 поступает в трубки 4 колонны 5. Пройдя трубчатку, в которой осуществляется контакт между газом и жидкостью, газ уходит из колонны через штуцер 6. Орошающая жидкость подается в верхнюю часть колониы по штуцеру 7, проходит трубки и через штуцер 5 и гидрозатвор .9 уходит из колонны. В результате взаимодействия газа (пара) п жидкости во всем объеме трубок образуется эмульсия (пена), высота
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для проведения тепломассообменных процессов | 1979 |
|
SU839094A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКИСЛОВ АЗОТА И ОКИСЛОВ СЕРЫ | 1999 |
|
RU2161528C2 |
Многотрубный прямоточный реактор | 1980 |
|
SU997789A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССО- ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ЖИДКОСТЬ —ГАЗ (ПАР) | 1969 |
|
SU250878A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2172206C2 |
КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2297266C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ | 2002 |
|
RU2227215C2 |
Тепломассообменная колонна | 1978 |
|
SU731984A1 |
Аппарат для контактирования пара (газа) с жидкостью | 1983 |
|
SU1118384A1 |
Фракционирующий аппарат | 1978 |
|
SU921589A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-05-13—Подача