Изобретение относится к пленочным массообменным аппаратам. Известен пленочный вертикальный трубчатый аппарат для проведения массо-теплообменных процессов ,в системе жидкость-газ (пар).
Однако трудность равномерного распределения жидкости по орошаемой поверхности, а также неполная смачиваемость орошаемого каиала в известном аппарате приводят к резкому уменьшению эффективности процесса. Для нормальной работы зерти-кальных пленочных колонн требуются сложные распределительные устройства для жидкости, что .весьма удорожает конструкцию аппарата, значительный расход цельнотянутых труб, в большинстве случаев выполняемых из металла, что также тормозит широкое применение трубчатых пленочных аппаратов в промышленности. Монтаж и обслуживание вертикальных колонн затруднены, кроме того, необходима установка соответствующих опор в фундаменте.
С целью .равномерного ра.спределения жидкости по орошаюш,ей поверхности, уменьшения высоты аппарата, сокращения энергозатрат на подачу орошающей фазы и удобства монтажа, аппарат выполнен горизонтальным. В горизонтальном корпусе прямоугольной или цилиндрической формы смонтированы сплошные пластины для создания пленочного течения жидкости. Пластины устанавливают горизонтально или под углом до 15° в сторону движения жидкости в зависимости от вязкости жидкой фазы, требуемой плотности орошения и запыленности газа. С обеих сторон каждая
пластина имеет по одному порогу, высота которого в каждом случае определяется толщиной стекающей пленки. Расстояние между пластинами определяется технологическими условями проведения процесса.
Жидкость сливается с пластины через отверстия или щели, равномерно распределен ные в месте слива по всей ширине пластины. Для улучшения распределения жидкости лри необходмости пластины могут быть разделены
продольными перегородками небольшой высоtbi в месте поступления жидкости на пластину. Для уменьшения уноса жидкости-газа при переходе с пластины на пластину сливные отверстия или щели удаляют от конца пластин
на определенное расстояние между ними.
На фиг. 1 изображен пленочный аппарат горизонтального ти-па; на фиг. 2 - разрез по А-А. Аппарат .состоит из корпуса 1, пластин 2,
двух патрубков 3 и 4 соответственно для и выхода жидкости и двух патрубков 5 и 6 соответсвенно для входа и выхода газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменная колонна | 1977 |
|
SU747477A1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И РАЗДЕЛА ФАЗ В СЕКЦИОНИРОВАННЫХ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНЫХ НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ В СИСТЕМАХ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ | 2014 |
|
RU2568706C1 |
Тепломассообменная колонна | 1986 |
|
SU1452563A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1973 |
|
SU850104A1 |
Аппарат для тепломассообмена | 1985 |
|
SU1291170A1 |
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2017 |
|
RU2647029C1 |
Реактор | 1980 |
|
SU889086A1 |
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ФАЗ | 2004 |
|
RU2287359C2 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1459686A1 |
Насадочное устройство для массообменных аппаратов | 1979 |
|
SU904752A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация