Изобретение относится к горелкам. в которых газообразное топливо смешивается с горячим воздухом перед подачей в пространство сгорания под слоем расплава, и может быть использовано в плавильных лечах конверторного типа для получения высокотемпературных расплавов из силикатного сырья, например, в промьпиленности строительных материалов, в хю ичес- кой и других отраслях промьшленности Известны горелки для сжигания газообразного топлива в расплавах силикатных материалов, содержащие водоохлаждаемую прямоугольную камеру сгорания с выходными сопловыми от-верстиями в противолежащих боковых стенках и U-образный короб для подачи топлива и окислителя- |1 J. Недостатком данной горелки являет ся возможность проскока пламени при высоком уровне расплава. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является погружная горелка, содержащая водоохлаждаемую прямоугольную камеру сгора ния с выходными сопловыми отверстиями в противолежащих боковых стенках и-образный короб для подачи окислителя и топливный коллектор, снабженные выходными каналами С23. Недостатком известной погружной горелки является образование в расплаве над длинной прямоугольной кам рой сгорания больших газовых пузырей в результате чего межфазная теплопе редающая поверхность получаетсй нед статочно развитой, кроме того, пода ваемый в горелку горячий воздух омы вает боковые стенки камеры сгорания усложняя работу системы охлаждения и непроизводительно теряя тепло. Цель изобретения - увеличение те лообменной поверхности. Поставленная цель достигается тем что в погружной горелке, содержащей водоохлаждаемуто прямоугольную камеру сгорания с выходными сопловыми отверстиями в противолежащих боковых стенках, U-образный короб для подачи окислителя и топливной колле тор, снабженные выходными каналами, вьрсодные каналы короба для подачи окислителя и топливного коллектора сообщены с камерой сгорания через сопловые отверстия в ее стенках посредством раздающих коллекторов, са камера сгорания разделена вертикаль И 82 ными поперечными перегородками на секции, причем сопловые отверстия размещены лишь в части секций, а топливный коллектор выполнен в виде и-образного короба, примыкающего к водоохлаждаемой стенке камеры сгорания. На фиг. 1 изображена погружная горелка, продольный разрез; на фиг. 2сечение А-А на фиг. Г. Погружная горелка содержит прямо-угольную камеру сгорания 1 с выходными сопловыми отверстиями 2 в проти -волежащих боковых стенках, к которой примыкает водяная рубашка 3 с патрубками 4 и 5 подачи и отвода воды соответственно, и-образный короб 6 подачи окислителя с выходными каналами 7 и топливньй коллектор 8 с выходными каналами 9. Выходные каналы 7 короба 6 и выходные каналы 9 коллектора 8 сообщены с камерой сгорания 1 через сопловые отверстия 2 в ее стенках посредством раздающих коллекторов 10, причем выходные каналы 9 коллектора 8 выполнены в стенке коллекторов 10. Камера сгорания 1 разделена вертикальными поперечными перегородками 11 на секции 12 и 13, причем сопловые отверстия 2 размещены лишь в секциях 12, а промежуточные секции 13 выполнены без сопловых отверстий. Топливный коллектор 8 выполнен в виде и-образного короба, примыкающего к водоохлаядаемой стенке камеры сгорания 1. Горелка работает следующим образом. Горячий воздух Подается в U-образный короб 6, а затем через выходные каналы 7 - в щелевые раздающие кол- лекторы 10. Газ поступает в коллектор 8 и далее через выходные каналы 9 также подается в раздающие коллекторы 10, где смешивается с воздухом. Полученная топливовоздушная смесь :. через сопловые отверстия 2 поступает в секции 12 камеры сгорания 1. Встречное размещение сопловых отверстий 2 в боковых стенках камеры сгорания 1 способствует дополнительному смешению до образования качественной горючей смеси и, кроме того, разделению смеси на два потока. Большая часть горючей смеси выходит из камеры сгорания 1 в расплав,, где догорает в пузырях, образующихся над секциями 12, остальная часть смеси поступает в нижнюю часть камеры сгорания 1, где после розжига горелки образуется постоянно действующий источник зажигания. Горелка разжигается до подачи материала в ванну. После загрузки и появления расплава промежуточные секции 13 заполняются расплавом, а каждая смежная секция.
12 служит источником образования пузырей в расплаве.
Применение предлагаемой горелки позволит повысить производительность установки без дополнительного расхода топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отопления барботажных печей для получения минеральных расплавов и погружная горелка для его осуществления | 1989 |
|
SU1689307A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 2002 |
|
RU2213300C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАВИЛЬНОГО АППАРАТА ПОГРУЖНОГО ГОРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2715786C2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ГОРЕЛКА | 1998 |
|
RU2142096C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2088849C1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЫ И СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С БАРБОТИРОВАНИЕМ СЛОЯ СТЕКЛОМАССЫ | 2011 |
|
RU2473474C1 |
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ РАДИОАКТИВНОГО ЗОЛЬНОГО ОСТАТКА | 1997 |
|
RU2119201C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ В БЕЗВРЕДНЫЕ | 1992 |
|
RU2107103C1 |
ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2011 |
|
RU2470834C1 |
ПОГРУЖНАЯ ГОРЕЛКА, содержащая водоохлаждаемую прямоугольную камеру сгорания с выходными сопловыми отверстиями в противолежащих боковых стенках, U-образный короб для подачи окислителя и топливннй коллектор, снабженные выходными каналами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения теплообменной поверхности, выходные каналы короба для подачи окислителя и топливного коллектора сообщены с камерой сгорания через сопловые отверстия в ее стенках посредством раздающих коллекторов, сама камера сгорания разделена вертикальными поперечными перегородками на секции, причем сопловые отверстия размещены лишь в части секций, а топливный коллектор выполнен в виде U-образного короба, примыкающего к водоохлаждаемой стенке камеры сгорания. US.f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Погружная горелка | 1978 |
|
SU690242A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1983-06-03—Подача