00 00
со
СП f Изобретение относится к способу получения синтез-газа из углеродсодержащего материала. Известен способ получения синтез газа из углеродсодержащего материа- ла путем приготовления водной суспе зии углеродсодернащего материала и последукщей газификации получаемой суспензии под давлением в присутствии кислорода, причем для приготовления суспензии применяют свежую воду и отходящую воду стадии переработки синтез-газа. Получают газ Hj 25-45i СО 20состава, 50i COj 5-35; CHj. 0,06-8 и COS + HjS 0,1-2,0 Недостаток известного способа заключается в том, что для приготов ления суспензии углеродсодержащего материала также применяют свежую воду, что ввиду высокого водосодержания суспензии (40-50%) отрицатель но сказьшается на издержках производства. Кроме того, качество синтез-газа не является полностью удов летворительным. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту является способ получе, ния синтез-газа из углеродсодержа-. щего материала путем газификации углеродсодержащего материала в присутствии кислорода и водяного пара, в качестве источника которого испол зуют сточные воды, получаемые при охлаждении генераторного газа j2j . Однако данный способ характеризуется образованием отложений на стенках оборудования и недостаточно высоким выходом получаемого синтезгаза. Цель изобретения - снижение обра зования отложений на стенках оборудования и повышение выхода получаемого синтез-газа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения синтез-газа из угля путем газификации угля в присутствии кислорода и водяного пара, в качестве источника которого используют сточную воду, используют сточную воду гидрировани угля, содержащую кислые фракции смолы. Способ гидрирования угля при повышенной температуре и под давление в присутствии катализатора, в котором получают отходящие воды, содерж 5 щие кислые фракции смолы, описан в источнике . Сточная вода, используемая в предлагаемом способе, содержит 4 16 г/л кислых фракций смолы и 5 20 г/л органически связанного углерода. Кроме того, она соДержит еще металлы из группы, включающей Sb, As, Ва, Be, Cd, Cr, Mn, Hg, Mo, Ni, Ti H,Zn, общее количество которых составляет 0,8-0,9 ч/млн. Пример 1. 14,4 т/ч угля с величиной зерен менее 0,1 мм интенсивно смешивают с 9,6 т/ч сточной воды гидрирования угля и получаемую суспензию подвергают газификации при температуре ОВО-НОО С и давлении 40 бар в присутствии кислорода. Получают синтез-газ состава, %: Hj 35, СО 55; COj 9JCH, 0,05, H,j S + + COS 0,45 Nj 0,5.Образование отложений не наблюдается после прекращения процесса через три месяца, П р им ер 2. Повторяют пример 1, но на газификацию подают 18 т/ч углеродсодержащего остатка с содержанием твердого вепдества 40%, получаемого на стадии вакуумной перегонки при переработке продуктов гидрирования угля, и 7,3 т/ч водяного пара, получаемого из сточной воды гидрирования угля, содержащей кислые фракции смолы. Получают синтез-газ состава, %: Н,, ЗЗ; СО 55, СО 1 Г, СН 0,1; + COS 0,5; N 0,4. Образование отложений не наблюдается после прекращения процесса через три месяца. Пример 3 (согласно прототипу) . Повторяют пример 1, но применяют 9,6 т/ч сточной воды, получаемой при охлаждении генераторного газа, который содержит 3 г/л органически связанного углерода. При зтом получают синтез-газ состава, %: Hj 3,5, СО 52; СОг 12,5; СН 1, Hj S + COS 1,5, и Nj 0,5. По истечении трех месяцев наблюдается образование отложений коксового происхождения. Пример 4 (согласно прототипу) . Повторяют пример 2, но применяют 7,3 т/ч водяного пара, получаемого из сточной воды примера 1. При этом получают синтез-газ состава, %: Hj 30,5; СО 52,5; СО 14/ СН 1,5; HjS + COS 1,5 и Nj 0,5. По истечении трех месяцев наблюдается образова111380354
ние отложений ikoKcoBoro происхожде- способствуют образованию более крупния.ных комков, которые не прилипают к
Отсутствие образования отложений качества получаемого синтез-газа в предлагаемом способе обусловлено, 5 связано, наверное, с присутствием в тем, что кислые компоненты смолы сточной воде указанных металлов.
стенкам оборудования, а повьшение
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения горючих газов из твердого углеродсодержащего вещества | 1982 |
|
SU1169979A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И/ИЛИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2012 |
|
RU2503709C1 |
РЕГУЛИРОВАНИЕ КИСЛОГО ГАЗА В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2670761C9 |
Способ получения углеводородовиз угля | 1978 |
|
SU812186A3 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ АГЛОМЕРАТОВ | 2014 |
|
RU2670890C9 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ НЕФТЕНОСНОГО ПЕСКА И/ИЛИ НЕФТЕНОСНОГО СЛАНЦА | 2012 |
|
RU2575226C2 |
Способ получения электрической энергии и жидкого чугуна из кусковой железной руды и твердого топлива и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1590048A3 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЫРОГО ГАЗА ПОСЛЕ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2466179C2 |
СПОСОБ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ, НЕ ОКАЗЫВАЮЩЕЙ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ЭКСТРАКЦИИ ЛЕГКИХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ И/ИЛИ ТОПЛИВА ИЗ ПРИРОДНОГО БИТУМА ИЗ НЕФТЕНОСНОГО СЛАНЦА И/ИЛИ НЕФТЕНОСНЫХ ПЕСКОВ | 2012 |
|
RU2576250C2 |
УДАЛЕНИЕ ЖИДКОГО ШЛАКА И ЩЕЛОЧЕЙ ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2008 |
|
RU2490314C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕЙ1Я СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ УГЛЯ, включающий газификатщю угля в присутствии кислорода и водяного пара, в качестве источника которого используют сточную воду, отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода газа и снижения отложений на стенках оборудования, используют сточную воду гидрирования угля, содержащую кислые фракции смолы. СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3607157, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ КИНЕТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ КАПЕЛЬНЫХ, ПАРООБРАЗНЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ЖИДКОСТЕЙ В ЭНЕРГИЮ ДАВЛЕНИЯ | 1923 |
|
SU633A1 |
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1982-01-20—Подача