Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B17/04 

f

tplft.f . 1 Р зобретение относится к сушильно технике и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промьшшённости для суш ки сыпучих материалов, в том числе мягких пластичных гранул. Одним из основных условий качест венной сушки сыпучего материала при наименьшем расходе теплоносителя являет ся распределение высушиваемого материала по ленте транспортера равномерным слоем. При сушке мягких пластичных гранул не менее важно обеспечить равномерн чо укладку материала без разрушения гранул при их разравнивании по ленте транспортера, так как нарушение их целостности значительно зпсуДшает качество конечного продукта, приводит к необходимости дополнительной операции отбраковки некондиционного материал и соответственно снижению выхода конечного продукта требуемого гранулометрического составам, Известна сушилка для малосыпучих сельскохозяйственных материалов, преимущественно ЛБНЯНОГО вороха, со;держащая прямоугольную камеру с установленным на ее днище цепочно-план чатым транспортером и транспортер-ук ладчик с движущейсялентой, установленный над камерой с возможностью 1 горизонтального перемещения, а над транспортером-укладчиком размещен дополнительный подающий транспортер выходной конец которого расположен над серединой камеры, причем ход транспортера-укладчика больше длины подающего транспортера 1J , Известна также сушилка для плохосыпучих волокнистых материалов, например лъновороха, содержащая сущильную камеру с бесконечным пластинчатым конвейером в нижней части и расположенной под его верхней рабочей ветвью газораспределительной решеткой 2, Недостатком данных супшлок является неравномерность загрузки су-шильного транслортера. Если в начале загрузки при первом коде транспортера-укладчика, например, влево на ней находится одинарный слой материала, который укладывается на левую половину сушильного транспортера, то при реверсировании транспортера-укладчика его лента, на которой уже находится один слой материала, покрьшается из транспортера-укладчика вто82рым слоем материала. Таким образом, на правую половину сушильного транспортера укладывается уже двойной слой материала, т,е, сушильный транспортер по длине загружается неравномерно, что создает разные условия для сушки партии материала, снижает его качество. Кроме того, укладка материала в зтих сушилках производится не по ширине, а по длине сушильного транспортера, что требует остановки последнего для .обеспечения загрузки. Нарушается непрерывность процесса, что снижает производительность сушилки и эффективность использования теплоносителя, тем самым неоправданно увеличиваются удельные энергозатраты на сушку материала. Этот недостаток затрудняет также, использование данных сушилок в составе поточных линий. При сбрасывании мягких пластичных гранул с трарспортера-укладчика на сушильный транспортер возможно разрушение или слипание гранул в брикеты, что существенно ухудшает качественный гранулометрический состав конечного продукта, требует дополнительной операции отбраковки некон-. диционного продукта. При этом снижаются выход кондиционных гранул и соответственно эффективность испольт зования с тпилки,; Недостатком сушилок является также громоздкость конструкции загрузочных устройств, что затрудняет их размещение внутри закрытой сушильной камеры. Открытая конструкция сушильной камеры приводит к дополнительному снижению эффективности использования теплоносителя, росту удельных энергозатрат. Известна сушилка для сьтучих материалов содержащая сушильную камеру с транспортером внутри и загрузочное устройство, состоящее из питателя и установленного поперек транспортера распределителя зП i Однако в известной сушилке при сушке мягких пластичных гранул последние под воздействием разравнивателя снимаются и разрушаются. Тем самым нарушается гранулометрический Ьостав материала, возникает необходимость в дополнительной операции сортировки, снижается выход кондиционного продукта. Кроме того, обеспечение распределения материала по всей ширине ленты является сложным, так как при малейшей несимметричное ти загрузки материал либо недосыпается до края ленты, либо сбрасьшает ся с нее разравнивателем. Цель изобретения - повышение качества сушки путем предотвращения деформации гранул. Указанная цель достигается тем, что в сушилке для сьтучих материа- лов, содержащей сушильную камеру с транспортером внутри и загрузочное, устройство, состоящее из питателя и установпенного поперек транспорте ра распределителя, последний выполнен в виде наклонно расположенногок плоскости транспортера вращающего ся барабаьа с винтовой прорезью и установленного под ним трапецеидаль ного направляющего элемента с шириной, не меньшей расстояния между проекциями крайних точек винтовой прорези барабана. На фиг. изображена сушилка, обишй вид, на фиг.2 - вид А на фиг,1 на Аиг.З - разрез. Б-Б на фиг.2{ на фиг,4 - разрез В-В на фиг.З. Сушилка для сыпучих материалов состоит из сушильной камеры 1 с раз мещенным в ней сушильным транспортером 2, над которым поперек него установлен распределитель 3 в виде вращающегося барабана, установленi ного наклонно и связанного с приво-. дом 4 вращения. Внутренняя полость барабана 3 может иметь форму конуса или цилиндра, при зтом его ось может располагаться горизонтально или наклонно к горизонтали. Однако в любом случае, нижняя внутренняя по- верхность барабана 3 - поверхность схода сыпучего материала 5 должна быть наклонена к горизонтали в сторону, противоположную загрузке, для обеспечения возможности транспортировки материала 5 вдоль барабана 3. Оптимальным является наклон поверхности схода материала 5 на угол, не меньший угла естественного откоса материала. Под барабаном 3 установпен напра ляющий элемент 6, поверхность которого параллельна образующей нижней внутренней поверхности барабана 3, который снабжен винтовой прорезью 7 Длина последней принята такой, что расстояние между проекциями ее край них точек на ленту транспортера 2 не превьш1ает ширины направляющего элемента 6. Направление винтовой прорези 7 мб. жет совпадать с направлением вращения барабана 3 или быть противоположным ему. Поскольку траектория продольного перемещения материала 5 относительно поверхности барабана 3 вследствие вращения последнего отклоняетс я от его образующей, то длина винтовой прорези 7, выполненной в направлении вращения барабана 3, принимается меньше одного витка на величину 4L а длина винтовой прорези 7, вьшолненной в направлении, обратном вращению барабана 3 сушилше. одного витка на величину , , Величина b.L определяется по формуле ul L- -5 Qlt гпе L - длина одного витка винтовой прорези 7, «t, - зггол поворота барабана 3 за время продольного перемещения по нему материала 5 от начала к концу прорези 6. Внутри барабана 3 вдоль противоположного его загрузочному концу края прорези 7 выполнен отбойный буртик 8. В плане ось барабана 3 может быть либо перпендикулярна оси :Транспортера 2, либо наклонена к ней (фиг .1 и 1. Последний вариант установки обеспечивает укладку ряд ков подлежащего сушке сыпучего материала 5 перпендикулярно-ленте транспортера 2, что исключает пустоты на ленте, в начале и конце загрузки партии материала. С6 стороны загрузочного конца барабана 3 установлены питатель 9 (например, ленточный транспортер и загрузочная воронка 10. Устройство работает следующим об+ разом. Включают сзгшильный транспортер 2 и привод 4 вращения барабана 3. Под лежащий сушке сыпучий материал 5 питателем 9 равномерно подается в загрузочную воронку 10, а из нее - в полость барабана 3. В случае вьшолнения винтовой прорези 7 в направлении вращения барабана 3 материал 5 перемещается под действием сил гравитации к нижнему концу прорези 7, просыпается через нее и по направляющему элементу 6 мягко .скатьгоается на транспортере 2.При дальнейшем вращении барабана 3 точка пересечения двигакодегося вдоль него потока материала 5 и винтовой прорези 7 перемещается к загрузочному концу барабана 3 , Сботкжтственно перемещается и точка истечения материала 5 из: барабана 3. На лекту транспортера 2 укладывается рядок материала 5, После того, как прорезь 7 выходит из пересечения с потоком материала 5, последний вновь перемещается вдоль барабана 3 к нижнему концу прорези 7 За время укледки одного рядка материала 5 траиспортер 2 смещает его относительно барабана 3. Таким образом калдцый последующий рядок располагается параллельно предьщущему. Расстояние между рядками (плотность укладк-и материала) можно менять, варьируя скорость транспортера 2 и/или частоту вращения барабана 3,

В случае выполнения винтовой прорези 7 в направлении, обратном вращению барабана 3, перемещение точки пересечения потока движущегося по вращающемуся барабану 3 материала 5 с винтовой прорезью 7 происходит в направлении от загрузочного края барйбана 3.

В остальном процесс укладки материала 5 на транспортер 2 происходит аналогично описанному.

Использование предлагаемой сущилки позволяет осуществить непрерывную сущку расположенных равномерным слоем мягких и пластичных гранул, иЭбежав их разрущения и деформации при разравнивании по ленте сушильного транспортера. Кроме того по ыш ется качество конечного продукта, воз-г растает выход кондиционных окатый й после сушки, отпадает необходимость; в дополнительных операциях по сортировке высущенных окатьш1ей.

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая сушильную камеру с транспортером внутри и загрузочное устройство, состоящее из питателя и установленного поперек транспортера распределителя, отличающаяс я тем, что, с целью повыщения качества сушки путем предотвращения деформации гранул, распределитель выполнен в виде наклонно расположенного к плоскости транспортера вращающегося барабана с А1нтовой прорезью и установленного под ним трапецеидального направляющего элемента с шириной, не меньшей расстояния межд I проекциями крайних точек винтовой прорези барабана. О)

fPut.Z

3 ejf7oSep /77o)