ЛВугфазttbtutiST
%
М
х
Эд
:о
Эд Изобретение относится к криогенной технике и может быть использова но в теплообменных и массообменных аппаратах устанбвок разделения возд ха. По основному авт. ев. № 685884 и вестен испаритель-конденсатор, содержащий корпус, теплообменную поверхность, патрубки отбора продукто и размещенный перед патрубками отбо pa сухого продукта в верхней части корпуса -сепаратор с поддоном и перфорированной стенкой. Часть жидкости отделяется в сепарационном объеме, а остальная - в сепараторе l. Недостатками известного испарите ля-конденсатора являются низкая производительность и большие габар ты. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение габ ритов. Поставленная цель достигается тем, что в испарителе-конденсаторе перед пер)форированной стенкой сепаратора дополнительно установлен отк тый сверху короб со сливными отверс тиями в днище, На фиг.1 изображен предлагаемый испаритель-конденсатор; на фиг.2 сепаратор, вид сверху. Испаритель-конденсатор содержит корпус I, верхнкио 2 и нижнюю 3 крьш1ки, теплообменную (массообменную) поверхность 4, сепаратор 5 с перфорированной стенкой 6 и поддоном 7. Перед перфорированной стенкой 6 установлен короб, содержа- щий боковые перегородки 8 и фронтальную перегородку 9, которые образуют входной канагт 10 с окном входа потока,расположенным со сторон наиболее удаленной от зоны входа пото -В сепарационный объем. В поддоне установлен сливной трубопровод II, и дополнительно в зоне входного канала перед перфорированной стенкой выполнено отверстие 12. В корпусе в зоне 13 сухого продукта установлен патрубок 14 выхода сухого продукта. Устройство работает следующим, образом. Жидкие и парообразные продукты через патрубки входа поступают на теплообменную (массообмр.нную ) поверхность 4,где протекают процессы теплообмена (массообмена ).При контакте пара с жидкостью над теплообменной (массообменной) поверхностью 4 создается двухфазный парожидкостный слой. Пар поднимается вверх и захватьшает с поверхности двухфазного слоя капли жидкости. Затем пар поднимается в сепарационный объем под верхней крьшкой 2, при этом в объеме происходит сепарация крупных капель. Далее пар огибает фронтальную перегородку 9 и поступает в сепаратор 5 через входной канал. При этом при повороте потока происходит дополнительная сепарация капель жидкости. Для уменьшения вторичного уноса жидкость, осевшая перед перфорированной стенкой во входном канале, удаляется через отверстие 12. Пар проходит через сепаратор 5, где отделяется оставшаяся жвдкость, поступает в зону 13 сухого продукта и удаляется через патрубок 14 выхода сухого продукта. Отсепарированная жидкость удаляется из сепаратора 5 через сливной трубопровод. Экономический эффект, получаемый в результате использования предлагаемого испарителя-конденсатора, возникает за счет повьш1ения производительности и уменьшения габаритов.
8 (
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный аппарат | 1983 |
|
SU1138637A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1984 |
|
SU1169710A1 |
ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ ОБЕССОЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА, ГОРИЗОНТАЛЬНО-ТРУБНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ И КОНДЕНСАТОР | 2008 |
|
RU2388514C1 |
ВАКУУМ-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МОЛОКА | 1991 |
|
RU2040903C1 |
ГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 2017 |
|
RU2660846C1 |
Устройство десорбции метанола | 2023 |
|
RU2816915C1 |
Газоочиститель | 1989 |
|
SU1731258A1 |
УДАРНО-ИНЕРЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2012 |
|
RU2528675C2 |
Газожидкостный сепаратор | 1979 |
|
SU856501A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
ИСПАРИТЕЛЬ-КОНДЕНСАТОР по авт. св. № 685884, о т л и ч а ю- щ н и с я тем, что, с целью Повышения производительности и уменьшения габаритов, перед перфорированной стенкой сепаратора дополнительно установлен открытый сверху короб со сливными отверстиями в днище.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Испаритель-конденсатор | 1977 |
|
SU685884A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-06-30—Подача