Фильтр для очистки газа от пыли Советский патент 1985 года по МПК B01D46/04 

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен инжекционными трубами, размещенными в основании сужающихся каналов, образованных фильтрующим материалом, которые имеют щели по всей высоте корпуса, обращенные в сторону движения

газа, и сообщаются внутренними полостями с бункером.

3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что угол при верщиие канала, образоваиного натянутым фильтрующим материалом, составляет 3-20°.

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ, содержащий корпус, патрубки для входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий материал, натянутый на расположенные в шахматном порядке стойки и образующий сужающиеся конические каналы для транспорта газового потока, и бункер, отличающийся тем, что, с целью самоочистки фильтра и снижения его гидравлического сопротивления, корпус снабжен установленной над бункером горизонтальной перегородкой, на которой укреплены вертикальные стойки для натяжения фильтрующего материала, при этом стойки, размещенные в верщинах сужающихся каналов для транспорта потока, выполнены из труб, имеющих по всей высоте корпуса щели, обращенные навстречу газовому потоку, а внутренние полости стоек сообщаются с бункером.

1

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки запыленного воздуха, которое состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, бункера с перекрывающей воздущный поток наклонной фильтрующей сеткой, который через У-образное соединительное устройство связан со сборной камерой 1.

Недостатки устройства для очистки пыли - малая производительность и наличие движущихся частей в запыленной зоне.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, патрубки для входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий материал, натянутый на расположенные в щахматном порядке стойки и образующий сужающиеся конические каналы для транспорта потока, и бункер 2.

Недостатками фильтра являются необходимость периодической регенерации фильтрующего материала и относительно высокое гидравлическое сопротивление фильтра.

Цель изобретения - самоочистка фильтра и снижение его гидравлического сопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки газа от пыли, содержащем корпус, патрубки для входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий материал, натянутый на расположенные в щахматном порядке стойки и образующий сужающиеся конические каналы для транспорта газового потока, и бункер, корпус снабжен установленной над бункером горизонтальной перегородкой, на которой укреплены вертикальные стойки для натяжения фильтрующего материала, при этом-стойки, размещенные в Аерщинах сужающихся каналов для транспорта потока, выполнены из труб, имеющих по всей высоте корпуса щели, обращенные навстречу газовому потоку, а внутренние полости стоек сообщаются с бункером.

Предпочтительно, чтобы фильтр был снабжен инжекционными трубами, размещенными в основании сужающихся каналов, образованных фильтрующим материалом, которые имеют щрли по всей высоте корпуса, обращенные в сторону движения газа, и сообщаются внутренними полостями с бункером.

Кроме того, предпочтительно, чтобы угол при верщине каиала, образованного иатянутым фильтрующим материалом, составлял 3-20°.

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Фильтр состоит из корпуса I с патрубком 2 ввода запыленного газа и патрубком 3 выхода очищенного газа. Между верхней и нижней стенками корпуса на входном и выходном участках закреплены вертикальные стойки 4 и 5. Стойки 4 служат для натяжения фильтрующей сетки 6. Стойки 5, находящиеся на выходном участке аппарата, служат как для натяжения фильтрующей сетки, так и для транспортирования пыли

в бункер 7. С этой целью стойки 5 выполнены из труб, имеющих по всей высоте корпуса щель, обращенную навстречу газовому потоку, а внутренняя полость труб соединена с бункером 7. Стойки 4 и 5 расположены в щахматном порядке и на иих натяиутафильтрующая сетка (ткань), огибающая поочередно по всей высоте каждую стойку на входном и выходном участках с образованием сужающихся по ходу газа каналов. Угол при верщине каналов составляет 3- 20°. Из бункера пыль удаляется питателем 8.

Для рециркуляции части газа, попадающего вместе с пылью в бункер 7, служат инжекционные трубы 9, имеющие по всей высоте корпуса щель, обращенную в сторону движения газа, а внутренней полостью соединенные с бункером 7. Корпус 1 имеет днище 10, к которому крепится буикер, и крышку 11. Герметизация кромок фильтрующей сетки достигается, например, путем ее отбортовки и крепления с помощью прокладок, прижимных полос и болтов к корпусу. Фильтр для очистки запыленного газа работает следующим образ ом. Запыленный газ через патрубок 2 поступает в аппарат, где он распределяется по сужающимся каналам, образованным фильтрующей сеткой (тканью). Данная конструкция канала обеспечивает поддержание скорости, постоянной во всех сечениях канала, так как часть газа по мере движения в канале уходит через фильтрующую сетку в зону очищенного газа. В начальный период работы на поверхности сетки образуется слой пыли, зависящий от скорости газа в канале. В дальнейщем пыль не накапливается на фильтрующей сетке, а сдувается аэродинамическими силами газового потока к стойке 5. Основная часть газа, попавщего в канал, проходит через сетку и удаляется из аппарата через патрубок 3. Другая, незначительная часть газа, сдувает пыль с фильтрующей сетки, транспортирует ее в стойку 5, выполненную из трубы со щелью и далее в бункер сбора пыли 7. В бункере пыль оседает и выводится из фильтра питателем 8. Часть газа, попавщая в бункер 7, подсасывается в инжекционные трубы 9 и снова поступает на очистку. Подсос газа в инжекционные трубы 9 происходит -за счет образования в них разряжения. Разряжение образуется в результате смывания инжекционных труб 9 поступающим а очистку газом. Применений инжекционных труб обеспечивает минимальный расход энергии на подачу запыленного газа из бункера вновь на очистку и делает фильтр компактным при обеспечений Ьысокой степени очистки газа и небольшом гидравлическом сопротивлении устройства. Технико-экономический эффект получают за счет увеличения производительности устройства и повыщения степени очистки газа.