Устройство для резки стеклянных трубок или стержней Советский патент 1985 года по МПК C03B33/06 

-К

«

С

17

к i11 Изобретение относится к промьшленноети строительства и стройматериалов , в частности к стекольному приборостроению, и может быть исполь зовано в стеклоформующих машинах при производстве стеклянных изделий и приборов. Известно устройство, содержащее механизм транспортировки изделий, размещенную .внутри последнего опору, выполненную в виде ролика, а также расположенный над механизмом транспортировки изделий нож, снабженный приспособлением для его перемещения, и ломатель, выполненный в виде рычага с упором, связанного с приводом устройства. В известном устройстве механизм транспортировки изделий подает стеклянные трубки в зону резки, где нож, перемещаясь в направлении, перпендикулярном оси трубки, наносит на ее поверхность риску. Затем рычаг ломателя нажимает своим упором на консольный конец трубки, изгибает ее относительно опоры, при этом стекло в месте нанесения риски разрушается и происходит отделение заготовки (jj . Однако известное устройство только изгибает трубку, в поперечном сечении которой при этом возникают как напряжения растяжения, так и сжатия, а также контактные напряжения, образующиеся в точке контакта трубки с опорой, направленные под прямым угло к напряжениям, вызванным изгибом. Кроме того, стеклотрубка имеет сравнительно широкую площадь контакта с опорой, выполненной в виде роли ка, и поэтому трещина, образованная в месте нанесения риски, может распространяться в любую точку контакта по пути наименьшей прочности стекла. При изгибе трубки путем нажима на ее. консольный конец теоретическая плоскость отделения заготовки смещается и в момент отделения не совпада ет с осью ролика-опоры, причем чем прочнее стекло, тем сильнее его нужно изгибать, добиваясь появления тре щины, и тем больше будет это смещение. Совокупность перечисленных условий ведет к тому, что торцы отрезанных известным устройством заготовок имеют неровные волнистые края, непер пендикулярные продольной оси заготов ки, а в месте контакта трубки с опо.2 рой, как правило, образуются сколы или заусенцы. Та:ким образом, заготовки, обрезанные известным устройством, низкокачественные и требуют дополнительной ручной обрезки перед использованием при изготовлении из низ стеклянных изделий, что увеличивает производственные отходы. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для резки стеклянных трубок или стержней, содержащее нож, механизм транспортировки изделий, опору и ломатель, расположенный против опоры. В известном устройстве механизм транспортировки изделий подает заготовку в сцепицальное приспособление, где ей сообщается вращение и на ее поверхности наносится кольцевой надрез с помощью дискового вращающегося ножа. Затем ломатель переносит заготовку на опЬру, при этом надрез ложится на острую грань призмы и размывает ее на две части, нажимая на концы трубки. Торцы трубок, разрезанных с помощью известного-устройства, получаются равными, без сколов и заусенцев благодаря тому, что кольцевой надрез значительно уменьшает прочность стекла в месте его нанесения и при приложении даже небольшого изгибающего усилия происходит разделение трубки на две части практически всегда в плоскости нанесения надреза Г2. Однако для нанесения, кольцевого надреза необходимо вращать как дисковьй нож, так и саму заготовку, для чего нужны специальные приводные механизмы, а это, в свою очередь, ведет к усложнению конструкции и увеличению металлоемкости устройства. Кроме того, на«торце отрезанной трубки остается матовый след от дискового враш.ающегося ножа. Если трубку с таким следом спаять с другой какой-либо трубкой, что часто необходимо при изготовлении стеклянных изделий, то в процессе спаивания шероховатости этого следа захватьшают частицы воздуха и в месте спая образуется матовый прозрачный поясок, состоящий из микропузырьков воздуха, что в свою очередь ослабляет место спая. Поэтому в ответственных соединениях нельзя применять без дополнительной, зачастую ручной, обрезки трубки, отрезанные с нанесением кольцевого надреза дисковым вращающимся ножом, т.е. качество резки трубок, применяемых в ответственных паяных соединениях, с помощью известного устройства неудовлетворительное (например, капиллярные трубки, применяемые при изготовлении термометров, режут двумя способами: либо с помощь раскаленной нихромовой нити - заготовки, либо вручную - при вьтолнении различных технологических операций).

Цель изобретения - упрощение конструкции снижение металлоемкости . устройства, повышение качества резки и снижение производственных отходов ст екла.

Поставленная цель достигается тем, чтЬ в устройстве для резки стеклянных трубок или стержней, содержащем нож, механизм транспортировки из делий, .опору и ломатель, расположенный против опоры, последний выполнен в виде связанного с зксцёнтри ом штока с шарнирно укрепленным на нем двуплечим рычагом с упорами,соединенным со штоком регулируемой пружиной, а нож выполнен в виде пластины, закрепленной на подпружиненном рычаге, смонтированном с возможностью качания на неподвижном кронштейне. .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит механизм 1 транспортировки изделий, состоящий из двух барабанов 2, имеющих продольные пазы 3 и хватки 4. Внутри механизма 1 транспортировки изделий между барабаном 2 размещена опора 5, выполненная в виде призмы 6 снабженной регулировочным винтом 7. Над механизмом 1 транспортировки изделий установлен нож 8, причем его режущая кромка и острое ребро призмы 6 находятся в одной плоскости 9, по которой происходит отделение заготовок 10. Нож 8 выполнен в виде плоской пластинки 11 на подпружиненном рычаге 12. Над механизмом 1 транпортировки в месте установки опоры 6 смонтирован ломатель 13. Он состоит из корпуса 14, внутри которого распоiложены эксцентрик 15 с приводной . шестерней 16 и связанный с ним шток 17, оканчивающийся кронштейном 18. На последнем шарнирно установлен двуплечий рычаг 19 с регулируемыми упорами 20 и соединенный с ним пружиной 21. Для регулировки пружины 21 предусмотрен винт 22, а для предотвращения чрезмерного поворота рычага 19 -.упорный винт 23. Кроме того, над механизмом 1 транспортировки изделий на позиции отделения заготовок имеется подпружиненный прижим 24.

Устройство работает следующим образом.

Механизму 1 транспортировки изделий сообщают прерывистое движение. Заготовки 10, находящиеся по одной штуке в каждом пазу 3 барабанов 2, перемещаются вместе с механизмом 1 транспортировки изделий в направлении, указанном стрелкой Б . По мере приближения заготовки к она захватьшается хватками 4. При прохождении заготовки под ножом 8 последни острой режущей: кромкой под действием пружины наносит на поверхность стеклянной трубки риску. При дальнейшем движении хватки 4 раскрываются, а стеклотрубка поступает на позицию отделения заготовки. Благодаря тому, что ребро призмы 6 находится несколько вьш1е нижней поверхности стеклянной трубки, последняя приподнимается над барабаном 2. При этом во избежание выпадения стеклянной трубки из паза 3 конец ее, противоположный отделяемой заготовке 10, прижимается к барабану 2 подпружиненным прижимом 24. Одновременно эксцентрик 15, получая вращение от шестерни 16, сообщает возвратно-поступательное движение штоку 17. При движении вниз шток 17, перемещаясь с кронштейном 18, прижимает двуплечий рычаг 19 упорами 20 к стеклянной трубке, находящейся в это время на призме 6, изгибает ее, вызывая разрушение стекла в месте нанесения риски, и происходит отделение заготовки 10.

Для обеспечения высококачественной резки способом, заложенным в предлагаемое устройство, необходимо выполнение двух условий: риска, нанесенная ножом, должна лежать в одной плоскости с острым ребром призмы и находиться точно против этого ребра. Это достигается тем, что острое ребро призмы 6 и режущая кромка ножа 8 лежат в одной плоскости 9, которая совпадает с плоскостью разделения заготовок на куски. Во избежание смещения капиллярной трубки при ее перемещении устройство снабжено прижимом 24. Центр радиуса изгиба при разламывании заготовок должен лежать в той же плоскости 9, т.е. ось сте слянной трубки в месте разделения трубок на куски должна быть перпендикулярна плоскости разделения. В предлагаемом устройстве выполне ние этого условия достигается тем, что шарнирно установленный на штоке 17 двуплечий рычаг 19 снабжен пружиной 21, натяжением которой с помощью винта 22 распределяют усилия.между упорами 20 так, что центр -радиуса изгиба в момент разламывания находит ся в плоскости 9. Это позволяет устранить вредное действие прижима 24 и влияние неодинаковой жесткости вдоль оси разрезае мой трубки и получить торцы разрезан ных трубок ровными без сколов и заусенцев, перпендикулярным оси заготовок. Таким образом, исходя из сказанного, а ;Также благодаря тому, что на торцах разрезанных заготовок отсутст вует матовый поясок, влияющий при дальнейшем спаивании на прочность спая, предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество резки заготовок, что, в свою очередь, позволяет применять их без дополнительной обработки, т.е. снизить производственные отходы стекла. Кроме того, в предлагаемом устройстве риска наносится на заготовку без ее вращения, а нож выполнен в виде пластины с острой кромкой, закрепленной на подпружиненном рычаге, смонтированном с возможностью качания на неподвижном кронштейне,благодаря чему отсутствуют специальные приводные механизмы, т.е. упрощается конструкция и снижается металлоемкость устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК ИЛИ СТЕРЖНЕЙ, содержащее нож, механизм транспортировки изделий, опору и ломатель, расположенный против опоры, отличающееся тем,- что, с целью упроще- , ния конструкции, снижения металлоемкости устройства, повышения качества резки и снижения производственных отходов стекла, ломатель вьшолнен в виде связанного с эксцентриком штока, с шарнирно укрепленным на нем двуплечим рычагом с упорами, соединенным со штоком регулируемой прзгжиной, а нож вьтолнен в виде пластины, закрепленной на подпружиненном рычаге, смонтированной с возможностью качания на неподвижном кронштейне.