Устройство для резки трубчатых изделий из стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B33/06 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛА

1

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к устройствам для резки тонкостенных стеклянных трубчатых изделий, для разрезки на отдельные ампулы так называемых двойных ампул, составленных из двух одинарных ампул, связанных между собой общим капилляром, и может быть использовано на предприятиях химико-фармацевтической промышленности.

Известно устройство для резки капилляров одинарных ампул, которое содержит питатель в виде бункера с направляющим лотком, подающий барабан, режущий барабан, имеющийпередний и задний диски с передними и задними гнездами для укдадки ампул, нижний прижим, верхний прижим из фрикционното материала с механизмом регулирования усилия прижима в виде грузика и приводной дисковый нож, расположенный между прижимами.

В работающем устройстве ампулы при помощи подающего барабана передаются из лотка в барабан резки, где они укладываются пулькой в за;шие и капилляром в передние

гнезда. При вращении барабана резки капилляр ампулы проходит над нижним прижимом, под действием которого он приподнимается из гнезда переднего диска. При дальнейшем вращении барабана резки капилляр попадает под верхний фрикционный прижим и, перекатываясь по нему, вращается относительно своей оси. При зтом капилляр ампулы прижимается с усилием, равным разности усилий верхнего и нижнего прижимов, к кромке дис10кового ножа, наносящего на нем вследствие вращения ампулы круговую риску. После нанесения риски под действием той же разности усилий происходит отломка капилляра, обрезан,j ная ампула приподнимается в переднем гнезде под действием нижнего прижима, отводится от ножа и в дальнейшем выводится из устройства11.

Недостатками устройства является то, что

20 вращение на алтулу передается через ее самое узкое сечение, в результате чего для создания крутящего момента, достаточного для вовлечения ампулы во вращение и скольжение по ре397жущей KpOiMKe ножа, требуется значительное прижимное усилие, передаваемое на капилляр верхним и нижним прижимами, для создания строго регламентированного усилия воздействия капиллятора на режущую кромку ножа (что необходимо для выполнения качественной риски) требуется тонкая регулировка усилий прижимов, что на практике, учитывая их предложенную конструкцию, весьма затруднительно. Кроме того, усилия, необходимые для ломки капилляра, полностью воспринимаются непосредственно режущей кромкой ножа, что приво дит к быстрому срабатыванию режущей кромк и выщербливанию кромки среза капилляра. Наиболее близким по технической сущности является устройство для резки трубчатых изделий из стекла, содержащее корпус, питател заготовок, нож, неподвижную и подвижную, связанную с механизмом вращения заготовки, опоры для удержания заготовки, ломаталь и механизм переноса заготовки из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателем. Подвижная опора в виде охватывающей барабан втулки с резиновым покрытием закреплена с возможностью относительного вращения и связана с механизмом вращения заготовок путем вращения втулки относительно барабана. Вогнутые ножи, режущие кромки которых касательны поперечным сечениям заготовок, уложены в гнезда барабанов, ломатели в виде вертикальных опор с клинообразным верхом и механизм переноса заготовок из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателями содержат два вала с закрепленными на них сопряженными между сооой дисками, имеющими выемки, аналогичные выемкам дисков уже описанного барабана 2. В работающем устройстве горизонтально уложенные заготовки вкладываются одна за другой питателем в гнезда вращающихся барабанов к дополнительно пpивoд 4ыe во вращение вокруг собственных осей резиновым покрытием вращающейся втулки следуют вдоль режущих кромок ножей, наносящих на них благодаря этому сложному движению, круговы риски. После окончания операции нанесения риски заготовки попадают в гнезда дисков ближайшего вала механизма переноса и, перемещаясь вместе с ними, захватываются в дальнейшем и гнездами дисков второго вала, после чего совместным усилием дисков первого и второго валов заготовки прижимаются к ломателям и ломаются на требуемое количество частей. Качество работы устройств для резки тонкостенных стеклянных изделий во многом зависит от плавности ввода в соприкосновение с поверхностью изделий ножей для нанесения рисок. В известном устройстве указанная плавность обеспечивается только при резке тел вращения правильной формы, вращение которых не вызывает их биения в сечениях, примыкающих к ножам. В то же время обработка на такого типа устройствах двойных ампул, имеющих ощутиму;о кривизну продольной ОСИ, и в частности поперечное смещение капилляра по ртнощению к пулькам, сопряжена с существенным биением капилляра что в свою очередь может вызвать его повреждение и привести к преждевременному износу ножа. Целью изобретения является повыщение качества резки путем устранения биения капилляра. Поставленная цель достигается тем что устройство для резки трубчатых изделий из стекла содержащее корпус, питатель заготовок, нож неподвижную и подвижную, связанную с механизмом вращения заготовки, опорь для удержания заготовки, ломатель и механизм переноса заготовки из положения резки и ее ввода во Взаимодействие с ломателем, снабжено упором, воздушным соплом для прижатия заготовки к упору, опорой предварительной ориентации заготовки с поверхностью, контактирующей с заготовкой, отклоняющим роликом для прижима заготовки к подвижной и неподвижной, опорам и механизмом перемещения отклоняемого ролика,., механизма перемещения которого кинематически связан с питателем и механизмом переноса, а контактная поверх- i ность опоры предварительной ориентации расположена с зазором относительно заготовки. На фиг 1 представлено предлагаемое устройство с местными разрезами, общий вид; на фиг 2 - то же, поперечный разрез. Устройство предназначено для разрезки двойных ампул 1, имеющих каждая капилляр 2, левую пульку 3 и правую пульку 4, на две одинарные ампулы 5. Устройство смонтировано в корпусе 6 и содержит питатель 7, образованный неподвижной стенкой 8 подвижной стенкой 9 левой боковиной 10 и правой боковиной 11, Стенка 9 закреплена с возможностью поворота вокруг оси 12, концы которой закреплены на корпусе 6, боковина 10 скреплена с лотком 13, соединяющим устройство с машиной для изготовления двойных ампул (не показана) и фиксированным в прорези 14 корпуса 6, а боковина 11 имеет отгибной конец 15, являющийся упором для торца пульки 4 во время ее установки в положении реза. В боков1ше 10 закреплено также сопло 16, направленное в сторону торца пульки 3 и соединенное шлангом с источником сжатого воздуха (не показаны). Основным конструктивным элементом устройства является горизонтальный вал 17 кинематически связанный с приводом маишны для 597 изготовления двойных ампул На валу 17 закреплен ролик 18, образующий вместе с роликом 19 подвижную опору 20 для укладки ампулы 1 в положении реза. Ролик 19 установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, закрепленной на кронштейне 21 прийаренном к стенке 8, и кинематически связан с роликом 18 при помощи резинового ремня 22. К стенке 8, кроме того приварены, опора предварительной орие11тации 23 и неподвижная опора 24, имеющие контактные поверх ности 25 и 26 для взаимодействия с заготовкой Г, а также кронштейн 27 для удержания оси 28 качающегося рычага 29. На последнем при помощи горизонтальной полки 30 и обоймы 31 смонтирован отклоняемый ролик 32 предназначенный для прижима заготовки 1 к опорам 20 и 24, и поворотный рюлик 33, взаи модействующий с кулачком 34, жестко закреп ленным на валу 17. Ролик 32 смонтирован между опорой 24 и роликами подвижной опоры 20. На оси 35, закрепленной на корпусе 6, уста новлен с возможностью поворота рычаг 36, имеющий на противоположном конце прикрепленную к нему ось 37 На оси 37 установлен с возможностью вращения алмазный дисковый нож 38, к ступице которого прикреплен щкив 39 С последним при помощи ремня 40 связан двухручьевой шкив 41, который установлен с возможностью вращения вокруг оси 35 и в . свою очередь связан при помощи ремня 42 со шкивом 43, неподвижно закрепленным на валу 17 . К рычагу 36 приварена полка 44, имеющая на конце резьбовую втулку 45, в которую внизу ввинчен винт 46. Сверху во втулку 45 вставлена пружина 47 сжатия, взаимодействующая верхним концом с упором 48 жестко закрепленным на корпусе 6. Для свободного вращения ножа 38 в стенке 8 выполнена прорезь 49. Контактная поверхность 26 образована пересечением двух плоских поверхностей под углом, близким 90 и скругленным дугой окружности радиуса, близкого по величине радиуса поперечного сечения капилля ра. Контактная поверхность 25 очерчена дугой окружности, концентричной оси вращения заготовки 1 и имеющей радиус превышающий максимальный радиус тела вращения заготовки в месте расположения опоры 23 на 1-2 мм. При этом упомянутый максимальный радиус принят с учетом максимально возможного искривления заготовки в процессе ее изготовления. На стенке 9 смонтирован поворотный ролик 50, взаимодействующий с кулачком 51, закрепленным на валу 17 С корпусом 6 скреплена фасонная стенка 52, имеющая спереди ломатель 53 выполненный в виде выступа клиновой формы, ограиченного сверху двумя наклонными направяющими плоскостями 54 пересекающимися вдоль ребра 55, расположенного в плоскости режущей кромки ножа 38. В нижней части CTeiucH 52 имеются ограничители 56, рабочие плоскости которых 57 перпендикулярны плоскостям 54. В верхней части стенка 52 имеет направляющий скос 58 и являющийся его продолжением - скос 59. На валу 17 закреплены гребенки 60 с крюкамн 61 механизма переноса заготовок из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателем 53. Для свободного прохода крюков 61 сквозь стенку 52 в последней предусмотрены вырезы 62. На кронштейнах 63 закреп ленных на стенке 52 закреплена ось 64 вращения флажка 65, предназначенного для корректировки движения ампулы 1 перед ее вводом во взаимодействие с ломателем 53, К нижней части стенки 52 прикреплены ручьи 66 плоскости 67 внутренних поверхностей которые являются продолжением плоскостей 54, а плоскости 68 - продолжением плоскостей 57. Сверху на ручьях 66 закреплены отсекатели 69 для предохранения ампул 5 от опрокидывания, а на уровне ручьев 66 в стенке 52 выполнены два сквозных отверстия 70, в которых установлены толкатели 71, кинематически связанные рычажной передачей (не показана) с валом 17 и предназначенные для заталкивания ампул 5 в кассеты 72 устанавливаемые в кассетодержателях 73 j Работа устройства осуществляется следующим образом,. Двойная ампула 1 по лотку 13 поступает из машины для изготовления двойных ампул в питатель 7 При этом изготовление и передача ампул по лотку 13 синхронизирована с вращением вала 17 по часовой стрелке в плоскости (фиг.2), так как последний кинематически связан с приводом маишны , При враще ши Ьала 17 кулачок 51, воздействуя на ролик 50, отклоняет стенку 9 вправо, В это же время кулачок 34, воздействуя на ролнк 33 удерживает ролик 32 по отношению к роликам 18 и 19 на расстоянии не препятствующем опусканию ампулы и ее укладки на упоры 23 и 24, во время которой сжатый воздух, поступающий через сопло 16 прижимает ампулу 1 к упору 15. Вслед за этим ролик 32 опускается, прижимая капилляр 2 к опоре 24, пульку 4 - к роликам 18 и 19 и приподнимая пульку 3 над опорой 23- Ампула 1 при этом приводится во вращение роликами 18 и 19, при осуществлении которого нож 38, прижимаемый к капилляру 2 пружиной 47, наносит на нем круговую риску, а пулька 3 вращается, не касаясь контактной поверхности 25 опоры 23. Благодаря отсутст797ВИЮ биения наружной поверхности капиллятора за счет стабильности его положения в неподвижной опоре 24 во время указанного вра щения обеспечивается высокое качество нанесения риски. При дальнейшем вращении вала -17 высту пающая часть кулачка 34 наезжает на ролик 33, в результате чего происходит отвод ролика 32 в сторону от пульки 4 и захват ампуль крюками 61. Последние снимают ампулу 1 с опор 20 и 24, укладывают ее на скос 58 прижимая к флажку 65 обеспечивающему строго горизонтальное позицконирование ампулы, и в дальнейшем ; прижимают ее к реб ру 55 ломателя 53 строго тем местом, в кото ром предварительно бьш выполнен круговой надрез, Ампула 1 разламьшается при этом на две ампулы 5, которые по плоскостям 54 соскальзывают вдоль отсекателей 69 до упора в поверхности 57 упоров 56 и в дальнейшем проталкиваются вперед толкателями 71 вдоль ручьев 66, заполняя кассеты 72. Изготовляют опытный образец предлагаемог устройства, работающий своместнр с машиной для изготовления двойных ампул и обеспечивающий разрезку ампул в ритме задаваемом машиной, с производительностью 4300 одинарных ампул в час. С начала эксплуатации опытного образца устройством нарабатывают причем без замены; ножа около 210000 одинарных ампул. Количество бракованных изделий не превышает 2%. До начала эксплуатации опытного образца разрезка двойных ампул проводилась вручную так как имевшиеся механические устройства для резки одинарных амлул не обеспечивали качественной резки двойных. Разрезка изделий, выпускаемых одной машиной за две смены, обеспечивалась при этом 5 работницами. Количество брака до 3%, . Формула изобретения Устройство для резки трубчатых изделий из стекла, содержащее корпус питатель заготовок, нож, неподвижную и подвижную, связанную с механизмом вращения заготовки, опоры для удержания заготовки, ломатель и механизм переноса заготовки из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателем отличающееся тем, что с целью повышения качества резки, оно снабжено упором, воздушным соплом для прижатия заготовки к упору опорой предварительной ориентации заготовки с поверхностью, контактирующей с заготовкой отклоняющим роликом для прижима заготовки к подвижной и неподвижной опорам и механизмом перемещения отклоняемого ролика, механизм перемещения которого кинематически связан с питателем и механизмом переноса а контактная поверхность опоры предаарительной ориентации расположена с зазором относительно заготовки, Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 357169, кл С 03 В 33/06, 1972 2 Патент Франции № 2270062, кл В 26 F 3/04, 1975 .(прототип)

7ff S7

фиг. 2