Способ определения положения линий гиба панелей Советский патент 1985 года по МПК B21D53/92 

Описание патента на изобретение SU1140866A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением; в частности к оснастке для определения положения линий гиба панелей линейчатой поверхности с криволинейными концевыми сечениями.

Известен способ определения положения линий гиба панелей линейчатой поверхности с криволинейными концевыми сечениями, при котором находят на эталоне поверхности детали пары тбчек на противоположные концевых сечениях, в которых нормали к этим сечениям лежат в одной плоскости, размечают эти точки плоским разметочным элементом с нанесенной на его поверхности разметочной линией при помощи перемещения этого элемента по концевым сечениям эталона, переносят найденные точки на развертку панели и соединяют противоположные точки линиями 1.

Однако для известного способа характерна недостаточно высокая точность определения положения линий гиба вследствие размытой зоны контакта рабочей поверхности разметочного элемента .с поверхностью шаблона сечения детали.

Цель изобретения - повышение точности определения положения линий гиба панелей.

Цель достигается тем, что при способе определения положения линий гиба панелей линейчатой поверхности с криволинейными сечениями, при котором находят на эталоне поверхности детали пары точек на противоположных концевых сечениях, в которых нормали к этим сечениям лежат в одной плоскости, размечают эти точки разметочным элементом с нанесенной на его поверхности разметочной линией при помощи перемещения этого элемента по концевым сечениям эталона, переносят найденные точки на развертку панели и соединяют противоположные точки линиями, в качестве разметочного элемента используют брус с выпуклой рабочей поверхностью одинарной кривизны с разметочной линией по образующей этой поверхности и двумя вспомогательными линиями, расположенными на равном расстоянии от нее, а при нахождении искомых пар точек на эталоне поверхности детали располагают упомянутые вспомогательные линии на одинаковом расстоянии от эталона.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (рабочая поверхность разметочного эл емента).

Устройство состоит из каркаса шаблонов 1-4 по форме концевых сечений детали и разметочного элемента 5 в виде бруса с ра.бочей поверхностью одинарной кривизны (например, цилиндрической) на которой нанесены основная разметочная образующая б и две вспомогательные образующие 7, нанесенные симметрично основной по обе

стороны от нее на расстоянии a определяемом из соотношения

а(1,5-5)УС

гдеК-радиус кривизны поверхности разме5точного элемента.

Способ осуществляется следующим образом.

Для определения положения линий гиба на каркас, составленный из щаблонов 1-4 по форме концевых сечений детали, устанавливают разметочный элемент 5. Разметочную образующую 6 совмещают по очереди с точками а, с, е, g, нанесенными с выбранным шагом на шаблоне , и перемещают второй конец шаблона 1 по щаблонам 2, 3 и 4

5 до момента, когда рабочая поверхность разметочного элемента касается щаблона своей разметочной образующей, и отмечают на шаблонах точки в, d, f и h. Линии ав, cd, ef и gh определяют положения линий гиба. Выпуклость рабочей поверхности разметочного элемента увеличивает интенсивность нарастания зазора между ней и шаблоном при удалении от точки касания по сравнению с плоской рабочей поверхностью разметочного инструмента, что сокращает зону контакта рабочей поверхности разметочного инструмента с поверхностью шаблона до 12 мм и увеличивает четкость ее границы. Это обеспечивает,нанесение точки контакта, определяющей положение линии гиба с необходимой точностью. Кроме того, разметочный элемент с выпуклой рабочей поверхностью позволяет использовать для определения положения линий гиба наиболее часто употребляемые для контроля формообразования деталей агрегатов вогнутые шаблоны, а не изготавливать специально выпуклые

шаблоны.

Для удобства нахождения точки касания с шаблоном симметрично разметочной образующей на рабочей поверхности разметочного элемента 5 могут быть нанесены две0 четыре вспомогательные образующие 7. Сравнивая их полвжение относительно зоны контакта светового мениска с обеих сторон, более просто и точно можно определить на шаблоне точку касания с разметочной образующей. Вспомогательные образуюодие наносят с шагом, определяемым из экспериментально полученного соотношения.

Пример. На каркасе шаблонов габаритами в плане 3x1,5 м размещают разметочQ ный элемент длинной 2,5 м в виде бруса, рабочая поверхность которого, контактирующая с щаблонами, выполнена цилиндрической с радиусом 120 мй. На этой поверхпости нанесена разметочная образующая и симметрично по обе стороны от нее по две

5 вспомогательные образующие нанесенные с шагом а 30 мм. Разметочный элемент устанавливают на каркасе щаблонов таким образом, что он касается шаблона 1 в точке

а Затем второй конец его перемещают вдоль противоположного шаблона до момента, когда разметочная образующая касается шаблона. Для повышения точности определения точки касания сравнивают расположение вспомогательных образующих относительно зоны контакта. В этом положении отмечают точку касания в. Эти две точки определяют положение одной искомой линии гиба ав. Эти две точки определяют положение одной искомой линии гиба ав. Затем один конец разметочного элемента перемещают до касания разметочной образующей шаблона 1

в точке с, а второй его конец перемещают по противоположному шаблону до момента, когда разметочный элемент касается шаблона разметочной образующей, и отмечают точку d. Точки с и d соединяют и получают положение линии гиба cd.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество изготавливаемых деталей за счет более точного определения положения линий гиба и снизить трудоемкость гибки за счет уменьшения числа переходов гибки и контроля.

Похожие патенты SU1140866A1

название год авторы номер документа
Способ определения положения линий гиба панелей 1980
  • Шелков Виталий Сергеевич
SU902940A1
Способ изготовления панелей линейчатой поверхности 1978
  • Шелков Виталий Сергеевич
SU774731A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА ПРОФИЛЯ 2010
  • Чемберлайн,Петер Энтони
RU2549794C2
КОПИРОВАЛЬНО-РАЗМЕТОЧНАЯ МАШИНА 1971
SU297866A1
Разметочное приспособление 1985
  • Федоров Григорий Кондратьевич
  • Федоров Владимир Григорьевич
SU1306737A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 1995
  • Канакин Станислав Леонидович
RU2099484C1
Машина для гибки листов 1984
  • Лысов Михаил Иванович
  • Мартьянов Александр Геннадьевич
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
SU1233984A1
Способ изготовления сильфона в форме однополостного гиперболоида 1977
  • Балицкий Владимир Макарович
  • Самилов Владимир Николаевич
SU722635A1
КОМПЛЕКТ ОПАЛУБКИ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА 2017
  • Вирачев Олег Александрович
RU2671872C1
СПОСОБ РАЗМЕТКИ ОТВЕРСТИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2007
  • Глова Юрий Степанович
  • Стеценко Андрей Анатольевич
  • Сорокопут Валерий Леонидович
  • Чумаченко Анатолий Александрович
RU2354537C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 140 866 A1

Реферат патента 1985 года Способ определения положения линий гиба панелей

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИНИЙ ГИБА ПАНЕЛЕЙ линейчатой поверхности с криволинейными концевыми сечениями, при котором находят на эталоне поверхности детали пары точек на противоположных концевых сечениях, в которых нормали к этим сечениям лежат в одной плоскости, размечают эти точки разметочным элементом с нанесенной на его поверхности разметочной линией при помощи перемещения этого элемента по концевым сечениям эталона, переносят найденные точки на развертку панели и соединяют противоположные точки линиями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения положения линий гиба, в качестве разметочного элемента используют брус, с выпуклой рабочей поверхностью одинарной кривизны с разметочной линией, по образующей этой поверхности и двумя вспомогательными линиями, расположенными на равном расстоянии от нее, а при нахождении искомых пар точек на эталоне поверхности детали располагают упомянутые вспомогательные линии на одинаковом расстоянии от эталона. 00 05 а 0аг. /

Формула изобретения SU 1 140 866 A1

ffi/ff А (поВериуто

Фиг. Z

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1140866A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР 0 902940, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 140 866 A1

Авторы

Шелков Виталий Сергеевич

Даты

1985-02-23Публикация

1983-12-22Подача