4; о со
1 Изобретение относится к пайке, в частности к паяльным пастам, при меняемым для пайки изделий в восст новительной атмосфере, и может быт использовано в различных областях машиностроения. Известна паяльная паста для пай ки сталей t13 при следующем соотно шении компонентов, мас,%: Дорошок окиси серебра 45-70 Порошок закиси меди 8,5-10 Порошок никеля, . кобальта нержавеющей стали3-25 Этиленгликоль 3,5-20 Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 0,1-10 . Однако такая паяльная паста име ет склонность к расслоению и высокую стоимость из-за наличия в ней окиси серебра. Известна также паяльная паста при следующем соотнош ении компонен тов, мас.%: Окись меди60-95 Окись железа1-9 Этиленгликоль 3,5-18 Вода3,5-12 ПАВ0,01-1 Активирующее вещество0,1-1 Этиленгликоль и вода является связующими веществами 21. Однако .при использовании извест ной пасты наблюдается порообразова ние в паяном шве, что приводит к снижению прочностных, характеристик паяного соединения. Цель изобретения - повышение ка чества паяного соединения путем снижения порообразования в паяном шве. 917 Поставленная цель достигается В восстановительной атмосфере, содержащая окислы меди и железа, этиленгликоль, поверхностно-активное вещество, фторборат щелочного металла или алюминия, воду, дополнительно содержит галлоидную соль лития при следующем соотношении компонентов, мае.%: Закись меди60-95 Окись железа1-9 Фторборат щелочного металла или алюминия 0,1-1 Этиленгликоль 1-18 ПАВ 0,01-1 Галлоидная соль лития0,01-5 Вода1,4-12 Добавка фтррбората щелочного металла или алюминия улучшает растекаемость восстановленной жидкой меди по поверхности. ПАВ содержится в пасте для улучшения смачиваемости поверхности детали пастой. ПАВ берут из класса оксиэтилированных гидроксилсодержащих соединений. Предлагаемые составы паяльной пасты представлены втаблице. Пайку предлагаемой пастой проводят в печи с восстановительной атмосферой 20%, Н., 41%, Nj 39%), температура пайки 1100-1140°С, время пайки 35-60 мин. Металлографические исследования паяных образцов и деталей автомобиля ВАЗ показывают, что в паяных швах поры отсутствуют совсем или имеется их незначительное количество. Согласно механическим испытаниям прочность паяного шва на срез имеет стабильную величину и состав-, ляет 27 - 27,5 кгс/мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ | 2006 |
|
RU2337799C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПАЙКИ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ | 2007 |
|
RU2340436C2 |
Паяльная паста | 1981 |
|
SU977130A2 |
Флюс для пайки меди и ее сплавов | 1981 |
|
SU958064A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА | 2015 |
|
RU2591920C1 |
Паяльная паста для пайки и меднения стали и чугуна | 1988 |
|
SU1613284A1 |
Паяльная паста | 1978 |
|
SU833398A1 |
Паста для высокотемпературной пайки | 1988 |
|
SU1563933A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
Способ капиллярной пайки | 1980 |
|
SU941038A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащая окислы меди и железа, этилен гликоль, поверхностно-активное вещество, фторборат щелочного металла или алюминия, воду, о т л и чающая с я тем, , с целью повыщения качества паяного соединения путем снижения порообразования в паяном шве, она дополнительно содержит галлоидную соль лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: Закись меди 60-95 : Окись железа1-9 Этиленгликоль 1-18 Поверхностноактивное вещество 0,01-1 Фторборат щелочного металла шш алюминия 0,1-1 Галлоидная соль лития0,01-5 Вода1,4-12
1,5 1
1,4 0,1
1
5 12 0,9 Фторбррат щелочного металла или алюминия0,99 0,4 Литий хлористый0,01 Литий фтористый-0,1 0,11 0,8 1- 5 -2,5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 356076, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1983-04-11—Подача