1 Изобретение относится к получени фосфорсодержащего раствора с пониже ным содержанием фтора, который применяют для приготовления кормрво го фосфата. Известен способ получения фосфор содержащего сырья путем разложения соляной кислотой при 20-30°С в течение 1 ч. Очистку раствора разложе ния от фтора производят осаждением крёмнефторида натрия с помощью поваренной соли-Е J« в способе недостаточно высокая (95-96%) степень разложения сырья и необходимость применения коагулянтов для очистки раствора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату является способ разложения фосфорсодержащего сырья сер ной кислотой при lO-JS C в течение 3-5 ч. Степень разложения по PjOj 95-96% /(2736,4-276,5,1 мг/л) по фтору 78% (0,0479, мг/л)С21 Недостатками известного способа являются, загрязнение раствора разог1ожения .фтором, необходимость допол нительной очистки раствора разложения от фтора путем, добавления коагу лянта и малая степень разложения По iPjOj .. Способ получения раствора разложения с,пониженным содержанием фтора состоит из двух стадий: в первой стадии при разложении фосфор содержащего сыры} кислотой в раствор переходит практически весь фтор содержащийся в сырье, вторая стадия состоит в очистке раствора разложекия от. фтора. Цель изобретения - увеличение степени разложения фосфорсодержащег сырья, уменьшение содержания фтора в растворе и упрощение способа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фосфорсодержащего раствора дпя приготовления кормовых фосфатов путей разложения фосфорсодержащего сырья кислотным реагентом с последующим отделением шлама, в качестве кислот ного реагента используют 33-36%-ный водный конденсат процесса окисления жидких napdjeiHOB производства синтетических жирных кислот при соотнощении Т:Ж 1;300-500, 70 Водный конденсат процесса окисления жидких парафинов содержит следующие компоненты, мас.%: Муравьиная кислота26,0-31,0 Уксусная кислота13,0-18,0 Пропионовая кислота8,0-13,0 Масляная 3,0-8,0 кислота Остальное. Применяемая для разложения фосфорсодержащего сырья смесь кислот является мало агрессивной для оборудования , менее опасной для обслуживающего :персонала,; не требует антикоррозионной защиты аппаратуры и не является товарным продуктом как в известном способе (серной, соляной азотной кислот); Оптимальная коицентрация кислотного реагента для разложения установлена в .пределах -30-36%, так как при изменении концентрации ниже 33 и выше 36% степень разложения по PjOj меньше достигаемой цели. Оптимальное соотношение для разложения установлено 1:1 1:300-500, есг ли Т:Ж 1:300 и Т:Ж 1:500, то степень разложения по ниже 97,5% независимо от времени разложения . Приме р..Поскольку содержание кисдот, входящих в предложенную смесь, меняется в определенных ин- . тервалах в зависимости от состава сырья и отклонений в технологическом режиме производства жирных кислот и любая из них в пределах входящих компонентов служит кислотным реагентом для разложения фосфорсодержащего сырья, то во всех приведенных примерах взят отход химического комбината производства синтетических жирных кислот состава, мас,%: Муравьиная киалота Уксусная кислота Пропионовая кислота Масляная кислота Остальное 1 г фосфорсодержащего сырья состава, мас,%: PjOj 26,6;F 1,3обрабатываюют 500 мл 33%-ным раствором водного . конденсата процесса окисления жидких парафинов, при в течение 5 ч, после чего раствор отделяют от нерастворимой части фильтрованием Степень разложения фосфорсодержащего сырья составляет, масД: PjOy 100; F 4. Полученный раствор разложения имеет следующий состав, мг/л: Н.)РО+ 39,75, 21 )j 236,5; HF 0,0026 Ca|(RCOQl2 кальциевые соли монокарбоновых кислот. Выделен раствор разложения с пониженным содержанием фтора без дополнительной очистки. Последующие примеры разложения фосфорсодержащего ЕЛ|фья аналогичны описанному , Результаты опытов приведены в таблице. Из приведенных данных видно что предлагаекодй кислотный реагент позволяет получить раствор разложег; ния с пониженным содержанием фтора 704 в одну стадию, увеличить степень разложения фосфорсодержащего сырья по PjOy до 97,5-100% рри соотношении Т:Ж :300-500, при обработке 33-36%-ным кислотным реагентом при . Предлагаемый способ позволяет получать фосфорсодержащий раствор с пониженным содержанием фтора в одну стадию до 0,025-0,0027 мг/л (Н.# 0,00263-0,0028 мг/л). против 0,0479 . 0,586 мг/л, (НГ- 0,0504-0,0016 мг/л), снижает содержание фтора более, чем в i9 раз, увеличивает степень разложения фосфорсодержащего сырья, до 92,5-1002 по PiO. Полученный фосфорсодержащий раствор без дополнительной стадии очистки от фтора можно использовать для получения .кормового фосфата
лОО
оо
оо
л«i
оо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фосфорсодержащего раствора для приготовления кормовых фосфатов и удобрений | 1985 |
|
SU1386560A1 |
Способ переработки фторфосфатного шлама | 1983 |
|
SU1141093A1 |
Способ получения борной кислоты | 1973 |
|
SU553815A1 |
Способ выделения синтетических жирных кислот | 1978 |
|
SU739058A1 |
Способ получения комплексных удобрений | 1982 |
|
SU1114668A1 |
Способ получения сульфата калия | 1980 |
|
SU912645A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНО-КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2000 |
|
RU2167134C1 |
Способ получения монобората лития | 1985 |
|
SU1335534A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОГИПСА | 2012 |
|
RU2504593C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТОКСИДА ТАНТАЛА | 2003 |
|
RU2259321C2 |
I. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА для приготовле-.. кия кормовых фосфатов путем разложения фосфорсодержащего сырья кислотным реагентом с последующим отделением шлама, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени разложения фосфорсодержащего сырья уменьшения содержания фтора в растворе и упрощения .способа, в качестя ве кислотного реагента используют 33 36%-ный водный конденсат -процесса окисления жидких парафинов производства синтетических жирных кислот при соотиошении Т:Ж 11300-500. 2. Способ по П.1, о т л и ч а - ; ю щ и и с я тем, что водный кондене сат процесса окисления жидких парафинов содержит следуищие компонент Ты, иас.%: Муравьиная 26,0-31,0 кислота Уксусная 13,0-18,0 кислота Пропионовая 8,0-13,0 кислота Масляная 3,0-8,0 кислота Вода Остальное
оfo 00 г.
А
CN
го
О
см
VO
ю а
г t со
со
СП
ч
Ш
г CN О О
м о
о
Л
00 4h
слff4
«V
о
СЧ
СП
ю
in
чО
N csl
п г. 00 м
N
О-
00
lA СЛ
ел
о о о о о о
CS1 со
со
ГО
го
го
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Госхимиздат, 1961, с | |||
НОЖЕВАЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ФРЕЗА С ПРИСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОРНЫХ ТРАВ И КАМНЕЙ | 1922 |
|
SU611A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент ФРГ № 1909783, | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
V |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1983-11-17—Подача