Способ огневой полировки стеклоизделий Советский патент 1985 года по МПК C03B29/02 

Изобретение относится к промьшшен- ности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к производству сортовой посуды, преимущественно хрустальных изделий, декорированных алмазной гранью с последующей полировкой Известен способ огневой полировки, по которому предварительно нагретое изделие помещают в. пламя горелок ClJ.

Однако из-за длительности огневой полировки, слишком грубого прогрева поверхностного слоя изделий до высоких температур острые грани нанесенных рисунков скругляются под действи-5 ем поверхностного натяжения расплава толстого поверхностного слоя, изделия теряю.т товарный вид, искажается первоначальная геометрия нанесенных рисунков, портится качество полированной 20 поверхности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ огневой полировки стеклоизделий путем теплового воздействия струей нагретых газов при непрерьшном вращении изделий и перемещении их вдоль фронта газовых сопл до полной обработки поверхности С 2 и.

При известном способе все элементы 30 рисунка находятся под постоянным воздействием теплового потока, которьй, омывая изделие., разогревает всю поверхность. При этом на боковой части поверхности, где тепловой поток на- 35 правлен по касательной, мелкие грани рисунка, лежащие на поверхности, испытьшают большее воздействие теплового потока, чем более глубокие, заглубленные. В результате в дальней- 40 шем,попадая в зону, где тепловой поток направлен перпендикулярно поверхности изделия, мелкие грани заплавляются, что приводит либо к браку .изделий, либо к снижению сортности. 45

Цель и1зобретения - повьшение качества полировки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу огневой полиров-50 ки стеклоизделий путем теплового вЪздействия струей нагретых газов при непрерывном вращении изделий и перемещении их вдоль фронта газовых сопл до полной обработки поверхности теп- 55 ловое воздействие осуществляют локально, смещая каждый последующий полируемьш участок. 114

сунка и глубин алмазньк граней. В качестве источника тепла, например, используется газовоздушная смесь, которая сжигается в керамической камере, а продукты сгорания с температурой 1000-1600°С с избыточным давлением выходят через специальные сопловые отверстия в одной из ее стенок, образуя разделенньш на определенные промежутки фронта концентрированных источников тепла.

На фиг.1 показана установка огневой полировки с камерами сгорания, изделиями и конвейером, в плане; на фиг.2 и 3 - образование локальных полированных участков (о, Ь и с) после прохождения сопловых отверстий первой камеры, полировка и совмещение промежутков (d, е и f) с образованием единой полированной поверхности после прохождения сопловых отверстий второй камеры; на фиг.4 схема совмещения локальных полированных участков или порядок расположени сопловых отверстий в камерах сгорания.

Предварительно нагретые изделия с конвейера 1 передаются на держатели 2., которые установлены на вращающийс стол 3 и, пройдя зону.дополнительног подогрева, перемещаются, но обязателно с вращением вокруг своей оси, мимо сопловых отверстий первой камеры 4, пройдя которую, изделие, если это необходимо, может охладиться естественно за счет увеличения расстояния между камерами, или искусственно, но не прекращая движения, перемещается вдоль сопловых отверстий 6 второй камеры, где полируются промежутки между отполированными первой камерой участками, после чего изделия снимаются с держателя ;на конвейер 5, где медленно охлаждаются. Оптимизация процесса полировки достигается в основном подбором скорости вращения стола 3. Принято условно, что шесть локальных участков схемы (фиг.4) 32 Неполированные промежутки между полируемьми участками препятствуют деформации изделия, а локальные полированные участки, в виде круглого пятна или полосы, не имеют резких границ и не вызывают резких напряжений, в изделии, легко совмещаются в единую полированную поверхность, не уступая, химической полировке изделий, независимо от сложности декоративного ри

СПОСОБ ОГНЕВОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛЙЙ путем теплового воздействия струей нагретых газов при непрерьшном вращении изделий и перемещении их вдоль фронта газовых сопл до полной обработки поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полировки, тепловое воздействие осуществляют локально, смещая каждый последующий полируемый участок. (О СО