Резьбовой крепежный элемент Советский патент 1985 года по МПК F16B39/28 

1 Изобретение относится к точному машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для крепления деталей и узлов малогабаритных прецизионных механизмов и приборов, которые по условиям эксплуатации должны иметь минимально возможный вес и габариты Известен резьбовой крепежный элемент, содержащий установленный в соосных отверстиях соединяемых деталей стержень с головкой., на периферийной частиопорной поверхност которой выполнен гофр, и упруго деформируемую плоскую стопорную шайбу размещенную под опорной поверхность головки крепежного резьбового элемента Л. В этом резьбовом крепежном элеме те стоПорение осуп(ествляется за сче взаимодействия опорной поверхности головки крепежного элемента, имеюще специальные углубления-гофры, с пло кой стопорной шайбой и плоскостью прикрепляемой детали. Необходимо точное центрирование расположения шайбы по отношению к оси головки крепежного элемента, пр этом опора на плоскость приводит к тому, что шайба прижимается в нескольких точках, а в местах контакта образуются не упругие, а пластическ деформации, что приводит к изменени усилия затяжки резьбового соединени отсутствует объективньй контроль величины усилия затяжки, действующе в резьбовом соединении, это приводи к взаимному смещению соединяемых де талей в трех плоскостях. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является резьбовой крепежный элемент, содержащий пустотелый тонкостенный стерж с головкой, торцовой перемычкой и внутренним кольцевым пояском жесткости 2j . Однако в известном резьбовом крепежном элементе не обеспечены контроль затяжки и стопорение. Цель изобретения - обеспечение контроля затяжки и стопорения. Цель достигается тем, что резьбо .вой крепежный элемент, содержащий пустотелый тонкостенный стержень с головкой, торцовой перемычкой и вну ранним кольцевым пояском жесткости, снабжен индикаторной насадкой, наде той на головку и имеющей решетчатгда 752 ./ . рисунок, стержень выполнен в поперечном сечении, а головка - из ряда согнутых пружинных пластин, при этом на участке пластин, образующих .опорньй торец головки, выполнено наклонное поднутрение, наружные участки пластин расположены по образующей усеченного конуса, а концы этих пластин скошены. На фиг, 1 изображен резьбовой крепежный элемент, завинченный в соединяемые детали; на фиг. 2 - тоже, вид с торца; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2,. . Резьбовой крепежный элемент-1 , содержит пустотелые тонкостенные стержень 2 и головку 3. Резьбовой крепежный элемент выполнен из одного куска тонколистового материала. Стержень 2 выполнен из двух дугообразных В поперечном сечении пластин 4, сомкнутых по кромкам. На Конце стержня имеется торцовая перемычка 5, объединенная с внутренним кольцевым пояском 6 жест1 ости, также выполненным из двух дугообразных в поперечном сечении пластин.. На стержне выпо.гшена резьба 7. Головка 3 резьбового крепежного элёмрчта образована рядом пружинных пластин 8, например из шести пластин. Каждая пластина согнута таким образом, что в свободном состоянии ее участок в зоне опорного торца головки 9 образует наклонное поднутрение под углом oi,a участок в зоне наружного торца 10 уссче-нный конус с тем же углом наклона. Зона перехода, образующая внешнюю периферию головки 11, выполнена по радиусу. , Угол ot выбран в пределах 5-20 , отношение длины f участка пластины в зоне опорного торца к ширине пластины выбрано в пределах 0,6-1,0, длина J| участка пластины в зоне наружного торца выбрана в пределах (0,3-0,4) dg, где dg - диаметр головки. . Толщина пластины h, также как и перечисленные параметры, определяется расчетным путем по известным законо- ; мерностям, исходя из механических свойств материала, требуемого осевого усилия затяжки и диаметра стержня АСГ и диаметра головки dj, Концы йластин 8 в зоне -наружного торца головки скошены и в завинченном состоянии сомкнуты по линиям- 12, 3,1 Резьбовой крепежный элемент завинчивается в соединяемую деталь 13, обеспечивая силовое замыкание с деталью 14. По мере завинчивания происходит деформация пружинных пластин 8 таким образом, что опорная поверхность головки соприкасается с поверх ностью соединяемой детали 14, наружная торцовая поверхность головки из формы усеченного конуса переходит в плоскопараллельную форму. Завинченное состояние изображено на фиг. 1. Концы пластин при завинчивании перемещаются на величину f и смыкаются под некоторым усилием, которое обеспечивает стопорение совмес : но с пружйнением пластин 8 относительно : поверхнос.ти соединяемой детали 14. Фш2 5 После завинчивания на гойовку надевают индикаторную насадку 15, имеющую решетчатый рисунок 16. Замы кание скошенных концов пластин головки и переход в плоскопараллельную форму головку происходит при достижении заданного усилия затяжки. Нарушение этой величины приводит к. искажению решетчатого рисунка индикаторной насадки.. В предлагаемом резьбовом крепежном элементе индикаторная насадка обеспечивает возможность контроля затяжки, а пружинные пластины, обра зующие головку, прргибаЯ:Сь и смыкаясь своими концами обеспечивают стопо::, рение. Фиг.З

РЕЗЬБОВОЙ КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, содержащий пустотелый тонкостенный стержень с головкой, торцовой лере,мычкой и внутренним кольцевым пояском жесткости, от.личающийся тем, что, с целью обеспечения контроля затяжки и стопорения, он снабжен индикаторной насадкой, надетой на головку и имеющей решетчатый рисунок, стержень выполнен разъемным в nptteречном сечении, а головка - из ряда согнутых пружинных пластин, при этом на участках пластин, образующих опорнь й торец головки, выполнено наклонное поднутрение, наружные участки пластин расположены по образуз ющей усеченного конуса, а концы этих пластин скошены.