Резьбовой крепежный элемент и способ его изготовления Советский патент 1989 года по МПК F16B39/28 B21K1/66 

Описание патента на изобретение SU1470995A1

Изобретение относится к общему и точному машиностроению, разделу электротехники и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в качестве разъемного контакта в электрических цепях механизмов и устройств, которые по условиям эксплуатации должны иметь минимальный вес.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей для устройства и снижение уровня технологических напряжений при одновременном уменьшении трудоемкости и по- вьциении точности изготовления для способа.

На изображен контактный узел с резьбовым крепежным элементом, разрез; на фиг.2 - элемент вид

сверху; на фиг.З - сечение А-А на. фиг.1; на фиг.4-9 - виды элемента на различных этапах изготовления от заготовки (ленты) до готового элемента.

Контактный -узел состоит из резьбового крепежного элемента 1 с тремя .зонами контакта, крьшки устройства 2, прокладки 3, шайбы 4, гайки 5. Резьбовой крепежный элемент 1 в свою очередь состоит из стержня 6 с резьбой, связывающей перемычки 7, пластин 8 головки элемента, фиксирующего шестигранника 9.

Наличие двух частей стакана, связанных в его нижней части дном (перемычкой), на котором размени на выполненная заодно целое с ним ра-фезная втулка, и замков, связг 1Г ;11 |Пи-1.х лепест Ч

СО

со сд

ки головки винта, позволяют обеспечить необходимую жесткость винта во всех направлениях и самостопорение его после затяжки. Фиксация элемента относительно опорного элемента осуществляется за счет шестигранника, расположенного под опорной частью головки.

Применение в качестве заготовки ленты и последующая ее обработка прогрессивными технологическими приемами обеспечивает практически полное исключение технологических (внутренних) напряжений и связанных с ними микродефектов, что позволяет повысить ресурс и надежность контакта в 2-2,5 раза по сравненизо с известным способом. Введение продольных глухих просечек позволяет уменьшить усилие гибки более, чем в 3 раза,что позволяет в сумме с другими конструктивными и технологическими решениями снизить энергоемкость крепежного элемента на порядок При сборке контакт- 25 участок ст.ержня, расположенный под

опорной частью головки, выполнен в виде шестигранника ,

ного узла в процессе затяжки прикладывается крутящий момент к гайке 5, происходит поворот пластин 8 головки устройства и полное замыкание замков, обеспечивающее жесткую связь полуста- 30 канов стержня, их стопорение. Б процессе хранения и транспортировки элемента стопорное устройство обеспечи- ва ет взаимную фиксацию полустаканов в направлении, перпендикулярном оси -j элемента«

Предлагаемый способ изготовления заключается в томэ что в качестве заготовки берут ленту, ширина которой

2,, Способ изготовления резьбового крепежного элемента из полосовых заготовок путем надреза заготовки, нанесения резьбы и гибки, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня технологических напряжений при одновременном уменьшении трудоемкости и повышении точнос ти изготовления, на заготовке штамп ют развернутый плоский койтур крепежного элемента без отделения его

Затем элемент отделяют от ленты, соединяют в стакан и производят чистовую прикатку-калибровку резьбы.

Формула изобретения

1. Резьбовой крепежный элемент, содвржаш;ий стержень с резьбой в виде стакана, состоящего из двух частей, соединенных в торце перемычкой, и головку, образованную в верхней части стержня, разделенного на несколько пластин со скосами в основаНИИ и прямоугольными участками на концах, причем пластины изогнуты в месте, скосов и образуют опорную часть головки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, прямоугольные згчастки пластин отогнуты наружу и образуют кольцевую и торцовую поверхности, которые покрыты материалом с высокой электропроводностью,а

2,, Способ изготовления резьбового крепежного элемента из полосовых заготовок путем надреза заготовки, нанесения резьбы и гибки, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня технологических напряжений при одновременном уменьшении трудоемкости и повышении точности изготовления, на заготовке штампуют развернутый плоский койтур крепежного элемента без отделения его

Похожие патенты SU1470995A1

название год авторы номер документа
ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ 1996
  • Иванов Михаил Александрович
RU2119116C1
Резьбовой крепежный элемент 1986
  • Криппа Владимир Иосифович
  • Стоянова Тамара Павловна
SU1409790A2
Устройство для крепления штамповК пОлзуНу пРЕССА 1979
  • Алыбин Анатолий Васильевич
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Изюмцев Владимир Алексеевич
  • Летунов Юрий Федорович
  • Песков Николай Васильевич
SU818912A1
Способ изготовления коллектора электрической машины 1988
  • Попов Николай Викторович
SU1603468A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОСТЕОСИНТЕЗА 2002
  • Леонов Б.И.
  • Султанов Т.А.
  • Лазовский Е.А.
  • Костыря Е.А.
  • Дёмин С.В.
RU2234880C1
РЕГУЛИРУЕМАЯ ОПОРА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2001
  • Трегубов В.А.
RU2184196C1
Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем 1990
  • Панасенков Игорь Олегович
  • Зобков Виктор Иванович
  • Лучкин Владимир Яковлевич
SU1759517A1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ 2000
  • Колесников А.А.
  • Колесников В.А.
  • Заруба А.А.
  • Истомин А.И.
RU2194208C2
Устройство для юстировки оптического элемента 1990
  • Романенко Виталий Деомидович
SU1781660A1
Способ изготовления гаек 1981
  • Антонов Виктор Александрович
  • Беляева Лидия Ивановна
  • Пьянков Феликс Николаевич
  • Курышев Владимир Леонидович
  • Макаров Валерий Александрович
SU1039634A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 470 995 A1

Реферат патента 1989 года Резьбовой крепежный элемент и способ его изготовления

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в качестве крепежного элемента и разъемного контакта в электрических цепях механизмов и устройств, которые по условиям эксплуатации должны иметь минимальный вес, малое электросопротивление и длительный ресурс. Целью устройства является расширение функциональных возможностей резьбового крепежного элемента. Целью способа изготовления резьбового крепежного элемента является снижение уровня технологических напряжений при одновременном уменьшении трудоемкости и повышении точности изготовления. Резьбовой крепежный элемент выполнен из плоской заготовки путем надреза, выполнения резьбы. Затем заготовку изгибают, образуя полый стакан. В верхней части элемента имеются отогнутые наружу участки, на которые нанесен материал с высокой электропроводностью. Таким образом крепежный элемент может одновременно служить и контактным элементом. 2 с.п. ф-лы, 9 ил.

Формула изобретения SU 1 470 995 A1

равна 0,45-0,5 длины окружности сред- до от ленты, центром симметрии которого

является центрирующее отверстие перемычки, резьбу выполняют прокаткой между двумя прокатными роликами, образуя наружный и внутренний профили резьбы, наносят материал с высокой электропроводностью в контактных зонах, производят гибку плоской заготовки в полустаканы относительно центрирующего отверстия перемычки с одновременной гибкой пластин головки, отделяют от ленты, соединяют в стакан и производят чистовую прикатку- калибровку резьбы.

него диаметра резьбы, а толщина 0,1 0,12 диаметра винта, штампуют ее с : получением плоской развертки исходного контура винта с просечкой на внутренних поверхностях частей ста- 45 кана при этом центром симметрии элемента является центрирзтощее отверстие перемычки. Затем прокатывают профиль резьбы двумя прокатными роликами, наносят покрытие из матери- .Q ала с высокой электропроводностью на зону контакта. Производят гибку пластины головки о

Ч5

Ц)иг,1

Фиг.28

А-л

Фиг.З

Фш.

Фиг.5

4V4N

Фиг.

.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1470995A1

Станок для зачистки (циклования) полов 1934
  • Прокопенко Г.И.
SU41175A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С РЕЗЬБОЙ 0
SU197489A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 470 995 A1

Авторы

Криппа Владимир Иосифович

Даты

1989-04-07Публикация

1986-07-07Подача