1 Изобретение относится к соединениям деталей машин, в.частности к способам сборки крепежных резьбовых соединений. Известен способ затяжки резьбово го соединения, при котором момент прикладывают к головке болта и J. При этом в резьбовом стержне, кроме напряжений растяжения, возникают касательные напряжения, причем отношение f/и может достигать 0,75. Касательные напряжения, связанны с упругим закручиванием стержня бол та, не только повышают напряженност стержня болта, но и способствуют отвинчиванию резьбового соединения при эксплуатационных нагрузках. Наиболее близким к изобретению является способ затяжки резьбового соединения, при котором к болту прикладывают крутящий момент и производят определение моментов в резьбе и на опорном торце головки болта (гайке). Учет реальных значений указанных моментов позволяет более точно оценить несущую способность резьбов го соединения L2. Однако известный способ не позво ляет решить задачу обеспечения стопорения соединения. Цель изобретения - повышение надежности стопорения при превып1ении момента в резьбе момента на опорной поверхности головки. Указанная цель достигается тем, что согласно способу затяжки резьбо вого соединения, при котором к болту прикладывают, крутящий момент, последний прикладывают со стороны резьбового хвостовика болта. На чертеже показан вариант болта обеспечив.ающего реализацию предложенного способа. 692 Способ осуществляется следующим образом. Предварительно определяют величины моментов в резьбе Мр и на торце М, используя, например, известный способ. Если момент в резьбе больше момента на торце, затяжку болта производят, прикладывая крутящий момент М-д со стороны резьбового хвостовика. Для захвата инструментом может быть использовано также приспособление для завинчивания шпилек в отверстия. После затяжки болта таким способом стержень болта закручивается на величину угла Y, пропорционального моменту на торце головки, однако, поскольку зтот момент меньше момента в резьбе, при действии вибрационных нагрузок головка болта стремится повернуться в сторону завинчивания, тем самым обеспечивая гарантию надежной работы соединения и отсутствия самоотвинчивания. Для завинчивания болтов Ml О длиной 40-t50 мм из стали 35 и ЗОХГСА с различными покрытиями моменты затяжки составляют 1,5:6,0 кгс-.м. Осевая сила затяжки 1230-5000 кгс. Углы упругого скручивания для болтов М10Х40 при d)j 0,8-0,96 т составляют 130-215 мин, а для болтов Ml0X150 480-530 мин. Величина момента затяжки определяется по показаниям динаметрического ключа, а величина момента скручивания стержня - с помощью тензометрирования. Испытания соединений на вибростендах показали более высокую сопротивляемость соединений самоотвинчивания по сравнению с соединениями, застопоренными, например, стопорной шайбой Звездочка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ затяжки резьбового соединения Петрова Е.Н. | 1982 |
|
SU1147104A1 |
СТОПОРЯЩЕЕСЯ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1992 |
|
RU2155886C2 |
Способ получения резьбового соединения | 1988 |
|
SU1541438A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛИРУЕМОЙ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2003 |
|
RU2263290C2 |
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ | 2024 |
|
RU2825541C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ | 2024 |
|
RU2818012C1 |
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ | 2024 |
|
RU2825542C1 |
САМОСТОПОРЯЩЕЕСЯ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2001 |
|
RU2194198C1 |
Самостопорящаяся гайка | 1982 |
|
SU1084499A1 |
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1989 |
|
RU2007630C1 |
СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ, при котором к болту прикладывают крутящий момент, о т л и чающийс я тем, что, с целью повыпения надежности стопорения при превышении момента в резьбе момента на опорной поверхности головки, крутящий момент прикладывают со стороны резьбового.хвостовика болта. (Л 4 СО о Од Ф
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Иосилевич Г.Б., Шарловский Ю.В | |||
Затяжка и стопорёние резьбовых соединений | |||
М., Машиностроение, 1971, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ измерения параметров болтового соединения | 1981 |
|
SU1016714A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-04-07—Публикация
1982-12-06—Подача