Способ контроля крупности дробленой руды Советский патент 1985 года по МПК G01N15/14 

f Изобретение относится к автомати ческому контролю технологических процессов и может быть использовано на горнорудных предприятиях и при производстве строительных материало Известен способ контроля крупнос ти дробленой руды путем измерения динамического воздействия потока Ma териала на воспринимающий элемент f 1 Однако из-за трго, что движуищйся крупнокусковой материал обладает весьма сильньш ударным и абразивным воздействием, этот способ ле нашел широкого распространения, Наиболее близким техническим решением к изобретению является спосо контроля крупности дробленой руды на ленте конвейера путем формирования и регистрации теневого изображения формы кусков анализируемого ма териала Г 2. Использование отраженного света в известном способе для формирования полезного сигнала требует применения мощного источника света и, главное, фотометрической аппаратуры с большой разрешающей способностью, так как сыпучи материалы обладают высоким коэффициентом поглощения, а такая аппаратура сложна и очень чувствительна к помехам, в данном случае, к запыленности окружающей среды, неоднородности, цвету и влажности контролируемого материала, т.е. в реальных условиях дробильных переделов контроль крупности материала с использованием отраженного света по указанным причинам не обладает достаточной степенью надежности и прос тоты измерений. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение измерений. Эта цель достигается тем, что согласно способу контроля крупности дробленой руды на ленте конвейера путем формирования и регистрации теневого изображения формы кусков ана:лизируемого материала, материал на ленте конвейера предварительно располагают в виде насьши с одновершинным продольным гребнем и путем бокового освещения движущегося потока коллимированным источником света проектируют на воспринимающий элемент текущее теневое изображение формы гребня в виде колеблющейся кривой, по параметрам которой судят о крупности дробленой руды. 132 . 1а чертеже изображено устройство для реализации способа. На ленте конвейера 1 в виде насыпи с продольным гребнем 2 расположен транспортируемый материал. Такое расположение материала обеспечивается конструкцией перегрузочной течки или питателя (не показано) и технически не вызывает затруднений. С боковой стороны ленты конвейера 1 расположен коллимированный источник 3 света 7аким образом, чтобы световой поток перекрывал возможную зону изменения уровня материала на ленте, связанную с производительностью конвейера. Аналогичным образом на противоположной стороне конвейера расположен воспринимающий элемент 4. МатерисШ на лептеперекрывает часть светового потока от источника света, при этом на экране -воспринн мающего элемента проектируется теневое изображение формы гребня в виде колеблющейся кривой. Параметры этой кридой определяются крупностью контролируемого материала, а именно: снижение частоты колебаний при увеличившейся амплитуде свидетельствует об укрупнении материала на ле.ите н, наоборбт, увеличение частоты .колебаний при снижении амплитуды связано с уменьшением крупности дробленой руды. Частотная и амплитудная сост авляюпще замеряются и перемножаются, причем частотная составляющая предварительно инвертируется и полученный общий сигнал регистрируется как показатель крупности дробленой руды. В зависимости от конкретных технологических требований съем показаний, обработка и регистрация могут осуществляться дискретно - вручную или непрерывно - автоматически с помощью известной фотопреобразующей и регистрирующей аппаратуры. Поскольку полезный сигнал формируется под прямым воздействием светового излучения, контрастность теневого изображения формы кусков анализируемого материала значительно выше, чем в известном способе, что позволяет повысить надежность измерений за счет уменьшения влияния запыленности окружающей среды и исключения погрешности измерений, связанной с неоднородностью, цветом и влажностью

311413134

анализируемого материала. Кроме того, нимакнцей аппаратуры и мощного источпрёдлагаемый способ не требует при- ника света, что упрощает его реалименения высокочувствительной воспри- зацию.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ ДРОБЛЕНОЙ РУДЫ на ленте конвейера путем формирования и регистрации теневого изображения формы кусков анализируемого материала,, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения измерений, материал на ленте конвейера предварительно располагают в виде насыпи с одновершинным продольным гребнем и путем бокового освещения движущегося потока коллимированным источником света проектируют на воспринимающий элемент текущее теневое изображение, формы гребня в виде колеблющейся ve кривой, по параметрам которой судят о крупности дробленой руды.