Известен способ получения сополимеров циклопентадиена с алкид,ными смолами при высоких температурах и давлении, а также способ полимеризации циклопентадиена при низкой температуре в присутствии хлорного олова, причем получаемый полимер образует морщинистую пленку с низкими физико-механическими показателями и не пригоден в качестве пленкообразующего.
Предлагается способ получения сополимеров циклопентадиена с алкидными смолами (модифицированными маслами) при их взаимодействии в присутствии катализатора (хлорного олова) при температуре около 20 и атмосферном давлении. Получаемый при этом сополимер образует быстровысыхающие высококачественные пленки и может применяться в качестве пленкообразующего.
Например, в колбу с обратным холодильником загружают алкидную смолу, циклопентадиен и раст.воритель (ароматические или хлорированные углеводороды) в весовом соотнощении 1:1:1. В смесь вводят 10%-ный раствор хлорного олова в количестве 0,7-1 % хлорного олова от веса смеси. Реакция проходит с выделением тепла и заканчивается в основном в течение 1 часа.
Циклопентадиен, используемый для реакций, получают путем термического разложения технического (80%-ного) дициклопентадиена; при медленной перегонке отбирают фракцию с т. кип. 40-42,5°.
Алкидные смолы готовят обычным способом, применяемым на заводах. Для модификации используют высыхающие и иолувысыхающие масла, их смеси, а также канифоль. Стадию этерификации проводят до кислотного числа 12-20 без последующего уплотнения. Вязкость 50%-ных растворов готовой алкидной смолы в толуоле 15-25 по воронке ВЗ-4.
В качестве катализатора. применяют 10%-ный раствор безводного хлорного олова (SnCU) в бензоле. Полученный по вышеописанному способу сополимео циклопентадиена с алкпдными смолами может
быть 1 спользован в качестве лака или связующего для эмалей. Вязкость его перед нанесением должна быть Д01вед ена до 19--.20 по воронке B3-)f ftl|8 , нанесении на металлическу-ю-лдл.стинку лродукт дает
прозрачную блестящую пленку, которая высыхает в течение 1 -1,5 часа пр,и 20° и 15-30 мин. при 60° без сиккатива. Она обладает хорощей адгезией, твердостью, эласти.чностью и водостойкостью.
Предмет изобретения
Способ получения сополимеронциклопентадиена с алкидными смолами, модифицированными маслами, . канифолью или их смесью, отличающийся тем, что, с целью проведения процесса при нормальной температуре, сополимеризацию проводят в присутствии безводного хлорного олова в среде ароматического или хлорированного углеводорода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сополимеров циклопентадиена и высыхающих масел | 1957 |
|
SU109159A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1957 |
|
SU118976A1 |
Способ получения сополимеров циклопентадиена с высыхающими маслами | 1957 |
|
SU114631A2 |
Способ получения полимеров на основе циклопентадиена | 1989 |
|
SU1705305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
Способ получения модифицированных полиэпоксидных смол | 1958 |
|
SU116070A1 |
НЕВОДНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ, ВЫСЫХАЮЩЕЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОКИСЛЕНИЯ, И ФОТОИНИЦИАТОРА | 1999 |
|
RU2216565C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2001 |
|
RU2200741C1 |
Способ получения компаунда на основе эпоксидной смолы | 1959 |
|
SU131382A1 |
СИЛИКАТЫ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ | 2013 |
|
RU2628600C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-12-16—Подача