Известны способы модификации эпоксидных смол, полученных на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, жирными синтетичесучими кислотами.
В описываемом способе пр длагается подвергать модификации эпоксидные смолы, полученные на основе фенолацетальдегидных смол и эпихлоргидрина.
Модификацию проводят синтетическими жирными кислотами различных молекулярных весов (от С до Сап), нафтеновыми кислотами и л ирными кислотами растительных масел.
Сущность способа заключается в следующем.
В реакционный котел, снабженный мещалкой и обратным холодильником, загружают полиэпоксидную смолу и кислоту в количестве, точно рассчитанном по следующей формуле:
,., ,, ПЭэк АКэкя ° /м- -а
В - количество кислоты в /с, необходимое для модификации
полиэпоксидной смелы,
А - количество полиэпоксидной смолы в кг, 5экв - эноксиэквивалент полиэпо.ксидной смолы (количество в г,
содержащей одну эпоксигруппу),
экв - кислотный эквивалент кислоты (количество кислоты в г, содержащей одну карбоксильную группу)
/Сэкв 5600
п - число эпоксигрупп в молекуле нолиэпоксидной смолы, которое должно остаться после модификации смолы (в данном случае равно 2), М - молекулярный вес нолиэпоксидной смо;п 1.
к в
кислотное число кислоты,
№ 116070- 2 -
ПриМ:няемые жирные или нафтеновые .кислоты предварительно очищают от следов мыла, наличие которого в кислотах даже в незначительном количестве нриводит к желатинизации СМОЛЕЯ.
После загрузки всего количества исходных веществ реакционную смесь в котле постененно нагревают до 160° и при 160-170° выдерживают в течение 1 -1,5 час. Реакцию проводят в среде углекислого газа. Течение реа,кции контролируют по кислотному числу реакционной массы и заканчивают ее при снижении кислотного числа до О-2Полученные по предлагаемому способу смолы могут быть и ползованы в качестве пленкообразующих веществ. При отверждении их диаминами, полиаминами, а также полиамидами получают быстро высыхающие пленки с хорощими пленкообразующими свойствами.
В качестве растворителей для полученных смол могут быть использованы толуол, ксилол, сольвент-нафт и другие ароматические растворители.
Характеристика полученных пленок.
Пленки, отвержденные на холоду с гексаметилендиамином, высыхают полностью в течение 7-8 час. Вь сыхание пленок, отвержденных при 100°, происходит полностью в течение 15-20 мин. Пленки выдерживают прямой и обратный удар при 50 кг cMlcM на приборе У-1. Твердость пленок холодного отверждения по маятниковому прибору 0,75-0, горячего отверждения 0,9-0,95; эластичность пленок 1 мм по шкале НИИЛКа.
Предмет изобретения
1.Способ получения модифицированных полиэпоксидных смол путем добавок жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью получения качественных пленочных покрытий, модификации подвергают полиэпоксидные смолы, полученные на основе фенолацетальдегидных смол.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что в .качестве жирных кислот применяют синтетические кислоты и жирные кнслоты растительных масел и нафтеновые кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕВОДНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ, ВЫСЫХАЮЩЕЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОКИСЛЕНИЯ, И ФОТОИНИЦИАТОРА | 1999 |
|
RU2216565C2 |
Способ получения сополимеров циклопентадиена с алкидными смолами | 1957 |
|
SU114187A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1957 |
|
SU118976A1 |
ЦВЕТНОЕ ПЛЮС ПРОЗРАЧНОЕ МНОГОСЛОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2007 |
|
RU2406573C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ АЦИКЛИЧЕСКИХ КАРБОНАТОВ ИЛИ ПОЛИАМИНОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПОКРЫТОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2006 |
|
RU2406742C2 |
Способ получения компаунда на основе эпоксидной смолы | 1959 |
|
SU131382A1 |
ИЗДЕЛИЕ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩЕЕ ЗАПОТЕВАНИЕ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2593871C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ смол | 1972 |
|
SU357743A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ КОМПОЗИТНЫЕ ПОДЛОЖКИ, ПОКРЫТЫЕ КОМПОЗИЦИЯМИ ЭЛЕКТРООСАЖДАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ, И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2627867C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ СОЕДИНЕНИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ СПИРТО-ОРТОСИЛИКАТНУЮ ГРУППУ | 2003 |
|
RU2308472C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-03-22—Подача