Фильтр для очистки жидкости Мошко-Журбы Советский патент 1985 года по МПК B01D24/02 C02F1/463 C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F1/463 C02F101/00 C02F103/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей фильтрованием и может бытьиспользовано для очистки природных вод и сточных жидкостей в любых отраслях промышленное ти.

Наиболее близким к изобретению является фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с подающими и отводящими патрубками, песчаную фильтрующую загрузку, на поверхности которой расположен блок электродов . (злектрокоагулятор), средство для отвода воздуха и нижнюю сборно-распределительную систему Qj .

Недостатком этого технического решения является сложность конструкции, обусловленная тем, что в фильтре необходимо устраивать сборнораспределительные системы и сложный электрокоагулятор. Фильтрация в таком фильтре осуществляется в направлении увеличения размеров зерен загрузки, что приводит к снижению продолжительности фильтроцикла и, как следствие, к уменьшению его производительности.

Цель изобретения - упрощение фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки воды, содержащем корпус с подающими и отводящими патрубками, зернистую фильтР5пощую загрузку, электрокоагулятор, расположенньй над загрузкой, средство для отвода воздуха и источник тока,. электрокоагулятор вьтолнен из уголков, вершины которых поочередно направлены вверх и вниз- с диэлектрическими прокладками между ними, средство для отвода воздуха выполнено в виде коллектора, присоединенного к уголкам, вершины которых на правлены вверх, а источник тока подсоединен к коллектору.

Кроме того, уголки с направленными вверх вершинами и уголки с вершинами, направленными вниз, выполнены из разных металлов.

Фильтрующая загрузка выполнена из плаваюйщх гранул.

На фиг.1 представлен фильтр, прсдольньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Фильтр состоит из корпуса 1, пла вающей загрузки 2, конусообразного днища 3, нижних уголков 4, уложенных

на специальные выступы в корпусе, поверх нижних уголков рядом со стенкой корпуса уложены диэлектрические прокладки 10 в виде полоски, которые изолируют верхние уголки 5 от нижних 4 и от корпуса. Уголки 4 и 5 укладываются с продольным уклоном не менее 0,001 для того, чтобы исключить образование под ними воздушных пробок. Коллектор 6, соединяющий верхние уголки, подсоединен к источнику тока (не показан), вьтолнен в виде трубки с краном на конце и служит одновременно электропроводником и для выпуска воздуха из-под уголков 5. Промывная вода хранится в надфильтровом пространстве. Как вариант верхние 5 и нижние 4 уголки могут быть сделаны из разных металлов. Фильтр также оборудуется трубопроводами 7 для подачи очищаемой и промывной воды трубопроводами 8 и 9 для отвода очищенной и промывной воды.

Фильтр работает следующим образом.

После заполнения фильтра водой, подаваемой по трубопроводу 7, избыток воздуха из-под системы 4, 5 выпускается по коллектору 6, подключенному к источнику тока, открьшается задви:«ка на трубопроводе 8, и фильтр вьшодится на расчетную скорость фильтрования. В этот момент включается подача тока, вследствие чего происходит частичное растворение уголков системы 4, 5 и происходит за рядка загрузки реагентом или модификация загрузки. Ток отключают и далее фильтруют очищаемую воду через плавающух) загрузку 2 в режиме без псдачи реагента. Очищенная вода отводится по трубопроводу 8 к потребителю или на дальнейшую обработку. Для предотвращения всштывания верхней сборно-распределительной системь в процессе фильтрации она оборудуется фиксирующим устройством (не показано) .

Промывка загрузки 2 осуществляетс по окончании фильтроцякла надфильтровый объемом воды 11, который подается со скоростью.в 8-10 раз преБьшающей скорость фильтрования, сверху вниз через загрузку 2, отмьгоает накопившиеся в ней загрязнения и отводится за пределы корпуса фильтра по трубопроводу 9.

31

Упрощение конструкции достигается за счет того, что в предлагаемом фильтре верхняя сборно-распределительная система служит одновременно и электрокоагулятором, таким образом вместо двух элементов устраивается один. Кроме того, проводник, соединяющий верхние уголки, выполнен в виде полой трубки и служит рдновре554

менно и для выпуска воздуха,, что исключает дублирование элементов. Увеличение производительности достигается за счет того, что в данном фильтре фильтрация осуществляется в направлении убывающей крупности гранул,что позволяет увеличить продолжительность фильтроцикла и,соответст венно,производительность фильтра.

1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с подающими и отводящими патрубками, зернистую фильтрующую загрузку, электрокоагулятор, расположенный над загрузкой, средство для отвода воздуха и источник тока,отличающийся тем, .ГОШ«АД ;: г. с- .1 i .. что, с целью упрощения фильтра, электрокоагулятор вьшолнен из уголков, вершины которых поочередно направлены вверх и вниз с диэлектрическими прокладками между ними, средство для отвода воздуха выполнено в виде коллектора, присоединенного.к уголкам, вершины которых направлены вверх,а источник тока подсоединен к коллектору. 2.Фильтр по п. 1, о т л ичающийся тем, что уголки с направленными вверх вершинами и уголки с вершинами, направленными вниз j выполнены из разных металлов. 3.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что фильтрующая загрузка выполнена из плавающих гранул.

ЛА

:..S

Фаг.2

В