Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1992 года по МПК B01D24/16 

Риг. 2

Изобретение относится к технике очистки жидкостей, конкретно к водоочистным фильтрам с плавающей загрузкой.

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра.

На фиг. 1 показан фильтр с газоотделительной поверхностью в виде раструба; на фиг. 2 - то же, с конической обечайкой и газоотделительными трубками.

Фильтр для очистки жидкостей состоит из корпуса 1, выполненного в виде емкости с наклонным (конусным) днищем, фильтрующего слоя 2, расположенного в корпусе 1 подуровнем жидкости в нем и выполненного из гранулированного материала плотностью, меньшей плотности очищаемой жидкости, верхней сборно-распределительной системы 3, расположенной в корпусе 1 над гранулированным слоем 2 под уровнем жидкости, выполненной в виде сетки, над- фильтрового пространства 4, расположенного над сборно-распределительной системой 3, трубопровода 5 для отвода осветленной жидкости, присоединенного к верхней части корпуса 1 на уровне верхней границы объема жидкости в надфильтровом пространстве 4, газоотвода 6, выполненного в виде центральной трубы, расположенной коаксиально внутри корпуса 1, нижний торец которой размещен в подфильтровом пространстве под нижней границей гранулированного слоя 2, а верхний - над над- фильтровым пространством 4. Фильтр состоит также из газоотделительной поверхности 7, выполненной в виде раструба, расположенного в нижней части корпуса фильтра, присоединенного к нижнему торцу центральной трубы 6 и нижними кромками перекрывающего зону скопления осадка на днище корпуса 1, но не соединенного с ним, конической обечайки 8, кромка верхнего (большего) основания которой присоединена к внутренней стенке корпуса, а нижнее (меньшее) основание размещено над раструбом 7, газоотводных труб 9, присоединенных к обечайке 8 и присоединяющих верхнюю часть пространства под обечайкой 8 с центральной трубой 6, сифона 10 промывной жидкости, нижний торец восходящей ветви которого подсоединен к наклонному (конусному) днищу корпуса 1, а перегиб, расположенный выше уровня жидкости в надфильтровом пространстве 4, присоединен к воздушной трубке 11, свободным концом погруженной подуровень жидкости надфильтрового пространства 4.

Фильтр работает следующим образом.

Исходная жидкость поступает в верхнюю часть газоотвода центральной трубы б,

частично аэрируется в ее объеме и освобождается от пузырьков воздуха, после чего поступает в раструб 7, присоединенный к нижнему торцу трубы 6, где скорость ее движения резко падает. При малых значениях скорости происходит сепарация содержащихся в жидкости примесей с выпадением части из них на днище корпуса 1 фильтра. Частично ос.ветленная жидкость обтекает

0 газоотделительные поверхности раструба 7 и обечайку 8, кромка большего основания которой присоединена к корпусу, а нижнее (меньшее) основание размещено над раструбом 7 и попадает в толщу филь5 трующего слоя 2, где окончательно освобождается от оставшихся в ней примесей. Осветленная жидкость собирается в надфильтровом пространстве 4, а затем по трубопроводу 5 отводится за пределы фильтра.

0 По мере заиления фильтрующего слоя 2 сопротивление движению восходящего фильтрационного потока очищаемой жидкости возрастает. Для его определения уровень жидкости в газоотделителе 6 поднимается,

5 при этом поднимается также уровень жидкости в восходящей ветви сифона 10. При достижений уровнем жидкости в восходящей ветви сифона 10 отметки его перегиба сифон включается в работу, т.е. через си0 фон 10 происходит интенсивное истечение жидкости из корпуса фильтра. Жидкость из надфильтрового пространства 4 устремляется вниз, приводит в псевдоожиженное состояние гранулированный (фильтрую5 щий) слой 2, что сопровождается интенсивной его отмывкой и уносом отмытых частичек и объема осадка, скопившегося на днище корпуса 1 фильтра, с потоком, промывной жидкости за пределы корпуса 1.

0 Этот процесс протекает до момента понижения уровня жидкости в надфильтровом пространстве до отметки расположения нижнего торца трубки 11,после чего через эту трубку воздух попадает в сифон 10, что

5 приводит к срыву вакуума в нем и выключению сифона из работы. Выключение сифона 10 из работы является моментом начала работы фильтра в режиме фильтрования.

0 В течение работы фильтра в режиме фильтрования на днище корпуса 1 скапливается осадок, способный при наличии в нем органических примесей к сбраживанию, обычно сопровождаемому выделением

5 газов. Выделяемые при этом пузырьки газов поднимаются, соприкасаются с газоотделительными поверхностями 7 и 8 и перемещаются в верхние их части, после чего по газоотводным трубкам 9 и газоотводу б они отводятся из корпуса 1 фильтра.

Предлагаемый фильтр позволяет исключить попадание пузырьков газа в фильтрующую загрузку-2, одновременно сбраживание таким образом осадка упрощает впоследствии его обработку, что в целом способствует повышению эффективности фильтра.

Формула изобретения 1. Фильтр для очистки жидкостей, включающий корпус с зернистой загрузкой, сборно-распределительную систему, центральную трубу, нижний торец которой размещен в подфильтровом пространстве,

0

трубопроводы для подачи и отведения очищаемой и промывной жидкостей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, центральная труба снабжена раструбом, присоединенным к ее нижнему торцу.

2. Фильтр по п. 1, о т л ичающийся тем, что он снабжен конической обечайкой, кромка верхнего большего основания которой присоединена к стенкам корпуса, а нижнее меньшее основание размещено над раструбом, и газоотводными трубками, присоединенными к обечайке и к центральной трубе.

Изобретение относится к очистке жидкости фильтрованием через плавающую загрузку и позволяет повысить эффективность работы фильтра. В корпусе 1 размещена центральная труба 6 с раструбом 7, над которым размещена обечайка 8с газоотводными трубками 9, присоединенными к обечайке и к трубе 6. Очищаемая вода подается в верхнюю часть трубы 6 и поступает между нижней кромкой раструба 7 и стенками корпуса снизу вверх в фильтрующий слой 2. На нижних поверхностях раструба 7 и обечайки 8 скапливаются пузырьки воздуха, выделяющиеся из жидкости при ее движении и при сбраживании осадка на днище фильтра. С поверхности раструба 7 воздух отводится через трубу 6, а с поверхности обечайки 8 - через газоотводные трубы 9, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

//

ФигЛ