Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1992 года по МПК B01D24/26 

Изобретение относится к технике очистки жидкостей, а более конкретно к зернистым фильтрам, и может использоваться при глубоком осветлении природных и сточных вод,

Известен фильтр для очистки жидкостей, состоящий из корпуса, фильтрующего слоя, сборно-распределительных систем, технологических трубопроводов.

Недостатком известного фильтра является его низкая эффективность, вызванная необходимостью частой замены электрорастворимой верхней распределительной системы, непропорциональность дозирования гидроокиси металла в зависимости от концентрации примеси в очищаемой жид11ОсУи.

Цель изобретения - увеличение времени полезной работы фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр для очистки жидкостей снабжен под слоем загрузки контактной средой из металлов, образующих гальванопэру, причем контактная среда может быть выполнена в виде смеси дисперсных частиц алюминия и меди или в виде стержней из нерастворимого металла и расположенного между ними слоя частиц растворимого металла гальванопары, причем стержни, в свою очередь, могут быть выполненными в виде патрубков, присоединенных к кромкам отверстий перфорированных труб нижней дренажнораспределительной системы.

На фиг.1 показан фильтр для очистки жидкостей с контактной средой: на фиг,2 то же, с дисперсной контактной средой; на фиг.З - то же, с дисперсной контактной средой, выполненной из металла с положительным зарядом стандартного потенциала, и со стержнями, выполненными из металла с отрицательным зарядом стандартного потенциала; на фиг,4 - то же, со стержнями, выполненными в виде труб, соединенных с коллектором отвода промывной жидкости,

Фильтр для очистки жидкостей состоит из корпуса 1, выполненного в виде емкости Сднищем, внутри которой помещен фильтруюи|1;ий слой 2, выполненный в виде плавающего зернистого материала и расположенный над днищем емкости 1, верхней сборно-распределительной системь 3, выполнени1Ё в виде решетки, расположенной над верхней границей фильтрующего слоя 2, надфйльтрового пространства 4, выполненного а виде емкости и ограниченного стенками корпуса 1 и верхней границей сборно-распределительной системы 3, подфильтроеого пространства 5, выполненного в виде емкости, контактной среды 6, выполненной в виде пористых металлических элементов из металлов с разноименными по заряду стандартами потенциалов, расположенных в нижней части подфильтрового пространства 5, контактной дисперсной

среды 7, выполненной в виде дисперсных металлических частиц из металлов с разноименными по заряду стандартами потенциалов, стержней 8, выполненных из металла с положительным зарядом стандарта потен0, цмапв, жестко прикрепленных к днищу корпуса 1, расположенных в обьеме дисперсной среды 9, выполненной из металла с отрицательным зарядом стандартного потенциала, ложного днища 10, расположеи5 ного над днищем корпуса 1 под нижней частью стержней 8 и, соединенного с ними, выпопнеиных е виде труб 11, предназначенных ДЛИ сбора промывной жидкости из-под фильтрового пространства, трубопровода

0 12, предназначенного для подачи исходной жидкости в распределительную систему, распопоженную под контактной средой б и 8, трубопровода 13, предназначенного для отвода промывной жидкости из подфмльт5 рового пространства фильтра в период его промывки, трубопровода 14, предназначенного для отвода осветленной жидкости из верхней части иадфильтрового пространства 4 фильтра.

0 Фильтр для очистки жидкостей работает следующим образом.

Исходная жидкость по трубопроводу 12 поступает в подфильтровое пространство 5 под контактную среду б и 7, проходя через

5 нее, обогащается гидроокисью металла, затем попадает в верхнюю часть подфильтровото пространства 5, где происходит хлопьеобразование,- процесс которого завершается в толще загрузки 2. При прохождении такой жидкости через загрузку 2 жидкость освобождается от скоагулироааммых примесей, после чего собирается в мадфильтровом пространстве 4 и по трубопроводу 13 отводится к потребителю.

5 По мере заиления загрузки 2 при проскоке загрязнений в надфильтровое пространство 4 фильтр выводят на промывку.

Промывка фильтра осуществляется при нисходящем движении потока промывной

0 жидкости, для чего задвижку на трубопроводе 12 закрывают и открывают на трубопроводе 13. При этом жидкость из иадфильтрового пространства 4 устремляется вниз и, проходя через толщу фильгру5 Йщей загрузки 2, приводит к ее расширению, что сопровождается интенсивным перемешиванием гранул и выносом из толщи фильтрующего слоя задержанных в нем примесей. Вымытые из фильтрующего слоя 2 примеси с потоком промывной жидкости по трубопроводу 13 отводятся в сток. По окончании промывки, продолжающейся до момента понижения уровня жидкости в надфильтровом пространстве 4 до границы системы 3, задвижку на трубопроводе 13 закрывают и открывают на трубопроводе 12, тем самым обеспечивается ввод фильтра в режим фильтрования. Псевдоожижение контактной среды 7 и 8 обеспечивается восходящим потоком исходной жидкости, проходящей через эту среду при скорости движения такого потока, превышающей начальную скорость взвешивания такого слоя. Формула изобретения 1. Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с днищем, верхнюю и нижнюю сборно-распределительные системы, нижняя из которых имеет перфорированные трубы, и слой фильтрующей загрузки, расположенный на расстоянии от днища, отличающийся тем, что. с целью

Фие,2 увеличения времени полезной работы фильтра, он снабжен расположенной под слоем загрузки контактной средой из металлов, образующих гальванопару. 2, Фильтр по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что контактная среда выполнена в виде смеси дисперсных частиц алюминия и меди. 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что контактная среда выполнена в виде стержней из нерастворимого металла и расположенного между ними слоя частиц растворимого металла гальванопары. 4.Фильтр по п. 1.отличающийся тем, что контактная среда пыполнена в виде вертикальных патрубков из нерастворимого металла гальванопары, присоединенных к кромкам отверстий перфорированных труб нижней дренажно-распределительной системы, и расположенного между патрубками слоя дисперсных частиц растворимого металла гальванопары.