Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению обоев.
Известны обои, состоящие из бумаги-основы и нанесенного на нее грунтовочного покрытия, содержащегокостньй клей, каолин, цветной пиг- мент, пирофосфат натрия, формалин lj.
Недостатками этих обоев являются низкая водостойкость и плохая укры-Бистость. Вследствие низких физикомеханических свойств пленки костного клея, большого размера его коллоидных частиц невозможно получить обои с прочным равномерно нанесенным грунтом.
Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту являются влагостойкие обои, состоящие из бумаги-основы и нанесенного на нее грунтовочного покрытия, содержащего бутадиен-стирол ьный латекс, каолин, цветной пигмент и пирофосфат натрия 2j .
Недостатками этих обоев являются их плохая укрывистость, наличие отмарывания, вследствие плохого закрепления грунта на бумаге, а также большое пенообразование.
Цель изобретения - повышение укрывистости, качества закрепления печати и снижения отмарывания.
Поставленная цель достигается тем, что влагостойкие обои, состоящие из бумаги-основы и нанесенного на нее грунтовочного покрытия, содержащего бутадиен-стирольньй латекс каолин, цветной пигмент и пирофосфат натрия, грунтовочное покрытие дополнительно содержит регулятор распределения полимера в объеме грунта - алкилрезформальдегидный олигомер при следующем соотношении компонентов покрытия, мас.%:Бутадиен-стиральный латекс 5-12 Каолин85-90 Q(G (полимер)
при этом полимер прочно снизывается с каолином. В результате того, что взаимодействие происходит ма уровне глобул, полимер в объеме грунта
2,5-4,0 0,47-0,85
0,03-0,15
при следующем соотношении бумагиосновы и грунтовочного покрытия, мае.ч.:
Бумага-основа 100 Грунтовочное
покрытие 15-20
Введение в грунтовочное покрытие регулятора распределения полимера в объеме грунта позволяет получить равномерное распределение каолина в грунтовочном слое, что в свою очередь обеспечивает улучшение укрывистости при меньшей затрате латекса
При введении в бутадиен-стирольный латекс-алкилрезформальдегидного олигомера (АРФО) за счет сорбции его молекул на глобулах латекса создается дополнительная защитная оболочка, при этом несколько снижается отрицательность заряда глобулы латекса, В случае чистого латекса наблюдались бы комкование и коагуляция за счет сравнительно большого электрического заряда. При получении каолиновой суспензии, диспергируемой в присутствии пирофосфата натрия, вследствие нахождения на поверхности каолина положительных ионов Na частица каолина приобретает положительный заряд
При смешении двух разнозаряженных коллоидных систем: дисперсии каолина и латекса с сорбированными на его поверхности глобулами латекса АРФО, происходит сжатие двойных слоев и сближение частиц латекса и каолина, и образование прочных химических связей между АРФО и катионами, на поверхности каолина образуются водонерастворимые соли типа:
распределяется равномерно, образуя однородный по свойствам и составу грунт, вследствие чего снижается отмарывание. (каолин) ОН СНгОН (полимер) рНг ОН 4x-OH -(KaoW ОН СНгОН
3
Обои готовят следующим образом.
На бумагу-основу с помощью воздушного шабера наносят предварительно приготовленньш состав грунтовочного покрытия.
Рецептуры составов, приведенные в табл.1, приготавливают .следующим образом.
В смеситель с работающей мешалко засьтают каолин, заливают воду и пирофосфат натрия и перемешивают в течение 1 ч. В приготовленную таким образом каолиновую суспензию вводят цветной пигмент (получают пигментно-красочную суспензию). В латекс при перемешивании вводят регулятор распределения полимера в объеме грунта - алкилрезформальдегидньй олигомер, затем вводят пигментнокрасочную суспензию.
Приготовление состава грунтовочного покрытия по прототипу осуществляют следующим образом: в латекс при перемешивании вводят пигментнокрасочную суспензию, приготовленную так же, как в примерах 1-5, в посленюю очередь вводят мочевиноформаль604
дегидную смолу КС-17.
Составы наносят на обойную бумагу-основу ГОСТ 6749-81 массой 80 г/м
Нанесение и сушку пигментированного слоя осуществляют на машинах с воздушными шаберами.
Результаты испытаний полученных обоев приведены в табл. 2.
Анализ таблицы показывает, что предлагаемые обои обладают влагостойкостью, характеризующейся стойкостью к влажному истиранию в 2-2,5 раза высшей, чем у обоев-прототипа.
Кроме того, предлагаемые обои характеризуются более высокой укрывистостью (кроющей способностью) и лучшим закреплением печати, характеризующимся временем закрепления
печатной краски.
Наряду с этим предлагаемые обои значительно более технологичны в изготовлении, так как грунтовочное покрытие стабильно во времени, не пенится, не налипает на валы наносящего оборудования, что имеет место при изготовлении обоев-прототипа.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Декоративно-облицовочный материал | 1982 |
|
SU1082888A1 |
Обои | 1987 |
|
SU1468998A1 |
Гуммированные обои | 1985 |
|
SU1234491A1 |
Мелованный материал | 1982 |
|
SU1033616A1 |
Обои | 1983 |
|
SU1087595A1 |
Мелованный материал | 1980 |
|
SU943364A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1986 |
|
SU1379391A1 |
Состав пигментированного покрытиядЕКОРАТиВНОгО МАТЕРиАлА HA буМАжНОйОСНОВЕ | 1979 |
|
SU834289A1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ГРУНТОВКА | 2014 |
|
RU2549848C1 |
Обои | 1982 |
|
SU1038395A1 |
1.ДВЛАГОСТОЙКИЕ ОБОИ, со- . стоящие из бумаги-основы и нанесенного на нее грунтовочного покрытия, содержащего бутадиен-стирольный латекс, каолин, цветной пигмент и пирофосфат натрия, отличающие с я тем, что, с целью повыше- . ния укрьгоистости, качества закрепления печати и снижения отмарывания, грунтовочное покрытие дополнительно содержит регулятор распределения полимера в объеме грунта - алкилрезформальдегидный олигомер при следующем соотношении компонентов покрытия, мае.%: 85-90 Каолин Бутадиен-сти5-12 рольный латекс 2,5-4,0 Цветной пигмент Пирофосфат 0,47-0,85 рия Алкилрезформальдегидный оли0,03-0,15 гомер 2. Обои ПОП.1, отличающиеся тем, что бумага-основа и грунтовочное покрытие взяты в сле дующем соотношении,мае.ч,: to 01 Бумага-основа100 Грунтовочное О) покрытие. 15-20
Латекс БС
Каолин
Цветной пигмент
Пирофосфат
МочевиноформальДегидная смола КС-17
Регулятор распределения полимера в
объеме грунта АРФО0,150,03 0,10,02О Масса наносимого покрытия на1м,,г 15 15 15 Прочность закреплений декоративного покрытия, коли- честно истираний не менее Отмарьшан сухое истирание влажное истира30 40 ние15 Композиционная устойчивость, Н . Кроющая способность (на сухую пленку, г/м 405065 Время закрепления краски в естествен252010ных условиях, мин
Таблица 2 15 20 20 15 15 тсутствует 40 42 45 20 40 6,5 7 9-99 60 60 654055 1512 152530
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Технологический регламент производства аттестованных обоев | |||
, Ленинградская обойная фабрика | |||
ЛПО Бумага, 1983, с | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-12-26—Подача