Изобретение относится к целлюлоз- но-бум.чжному производству и может быть использовано в производстпе ме- лоранных видов бумаги и картона,пред Ha3Ha4efiHbrx для высокгжлчественной иллюгтрадионной .печати, например для изготовления игральных карт и карманных календарей.
Целью изобретения является новы- шение качества материала за счет улушения печат}1ых CHOI ICTB и повышения стойкости поверхности материала к истиранию.
Сущность изобрете шя заключается в том, что в мелопа П1ом волокнистом материале, состоящем из волокнистой основ 1 и нанесенного на нее покрытия содержащего белый пигмент, нодорас- творимое связующее, дисперсионное связующее - смесь стиролоутадие) латексон и ди.:пергатор, Г1окр1)1тие содержит в качестве дисперсионного связующего смесь карбоксилированного и некарбоксилированного стиролбутадиеновых латексо) при их соотношении от 1:1,5 до 1: 4,при этом некярбокси- лированныГ латекс имеет диаметр глобул 2000-3000 А, а соотношение компонентов It покрытии следующее, мае.ч.: белы) пигме)1т 100, водорастворимое связующее 1-10, дисперсионное связующее 5-13, диспергатор 0,2-0,6.
Используемые в предлагаемом материале латексм состоят из 65% стирола и 35Z бутадиена, при этом в качестве некарбоксилированного используют про М1)11а11енный латекс марки СКС-65ГП с диаметром т лобу.п 2000-3000 Л, а в качестве карбоксилированного латекса используют латекс, полученный путем б е 3 3 мул ь г с то рной с оп о лиме риз а ции бутадиена и стирола в эмульсии мета- криловой кислоты и имеющий диаметр глобул 3000-5000 Л,
Использование смеси карбоксилиро- BaiHioro и некарбоксилированного ла- тексов приводит к повь ше1П1ю прочност полимеров за счет создания микроне- однородлости и чередования более прочных и менее прочных локальных связей, ( мешение двух по своей структуре и химической природе по- верхжтсти глобул латексов, стабилизированных ПЛВ (с карбоксильными группами), позволяет создать ту оптимально микронеоднородную систему, котора;7, взаимодействуя с наполнителем н П тщ.рхностью бумаги-основы.
15
20
25
30
ю Q
5
обеспечивает формирование покрытия с хорошими печатными свойствами и высокой стойкостью поверхности к истиранию.
Соизмеримость диаметров двух групп глобул латексов, используемых в предлагаемом материале, благоприятно ска- 31)1вается на улучшении печатных свойств, а именно: красковосприятии и отмары- вании. (Нормирование сомкнутого покрытия, имеющего мелкопористую структуру, обеспечивает высокое красковос- приятие при низком отмарывании полиграфической краски.
В качестве белого пигмента используют каолин, мел, бланфикс, сатин- вейс или их смеси.
В качестве диспергатора используют гексаметафосфат натрия, полифосфат натрия, полиакрилаты натрия или их смеси.
В качестве водорастворимого связующего используют казеин, натриевую соль карбоксиметшщеллюлозы, поливиниловый спирт, натриевую соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты или их смеси.
Мелоиа1И ые составы готовят по общепринятым методикам. Покрытие может быть одно- или двухкратным.
Пример 1. Мелованный волокнистый материал получают на бумагу-основу массой 240 г/м двухкратного мелованного покрытия. Первое покрытие содержит, мае.ч.:
нанесением
-2
Q
5
Каолин Бланфикс Казеин
Карбоксилированный латекс с диаметром глобул 3000 Л и содержанием карбокситгь- ных групп 97% Некарбоксилирова11- ный латекс с диаметром глобул 2000 Л
80 20 6
7,2
0
5
Гексаметафосфат натрия0,3
При этом соотношение карбоксилированного и некарбоксилированного латексов 1:1,5, конпентрация мелованного состава 30%. Мелованное покрытие наносится роликовым шабером,
/2
Масса наноса 12 г/м.
Верхнее покрытиесодержит, мае.ч.: Каолин65
Бланфикс35
Казеин9
КарбOKсилHPnoаиный латекс с диаметром глобул 3000 А н содержанием карбоксильных групп 97% 3,6 Некарбоксилиро- ванный латекс с диаметром глобул 2000 Л5,4
Ге к саме тафосфа т натрия 0,3
При этом соотношение карбоксили- рованного и некарбоксилированного латексов 1:1,5. Концентрация мелованного состава 38%, Мелованное покрытие наносится воздушным шабером Масса наноса 18 г/м .
Пример 2. Мелованный волокнистый материал получают нанесением на бумагу-основу массой 120 г /м мелованного покрытия, содержащего, мае,ч . :
Каолин100
Натриевая соль карб оке иметил целлюлозы1Карбоксидированный латекс с диаметром
о
глобул 3000 Л и содержанием карбоксильных групп 90%3 Некарбоксилирован- ный латекс с диаметром глобул 300 Л 12 Полиакрилат натрия ,0,6 При этом соотношение карбоксили- рованного и некарбоксилированного латексов 1: , концентрация мелованного состава 55%. Мелованное покрытие наносят скользящим шабером. Масса наноса 10 г/м .
Пример 3, Мелованный волокнистый материал получают нанесением на бумагу-основу массой 100 г/м мелованного покрытия, содержашего, мае.4.:
Каолин90
Мел10
Казеин10
Карбоксилированный латекс с диаметром глобул 500 Л и содержанием карбоксильных групп 93%1,6 Некарбоксидированный латекс с диаметром глобул 2000 А 3,4 Подифосфат натрия 0,2
При этом соотношение карбоксили- рованного и некарбоксилированного латексов 1:2. Концентрация мелован- ного состава 40%. Мелованное покрытие наносят воздушным шабером. Масса наноса 20 г/м.
Пример 4. Мелованный волокнистый материал получают нанесением на картон-основу двухкратного мелованного покрытия. Первое покрытие содержит, мае.ч.:
Каолин100
Натриевая соль со- полимера акрилонит- рила, метакрилата и итаконовой кислоты 1,5 Карбоксилированный латекс с диаметром глобул 4000 А и содержанием карбоксильных групп 96%5,6 Пекарбоксилированный латекс с диаметром глобул 2500 А 8,4 Гексаметафосфат натрия 0,6
При этом соотношение карбоксилиро- ванного и некарбоксилированного латексов 1:1,5. Концентрация мелованного состава 48%. Мелованное покрытие наносится роликовым шабером. Масса
п / 2
наноса о г/м .
Верхнее покрытие содержит,мае.ч.: Каолин90
Двуокись титана 10 Казеин6
Карбоксилированный латекс с диаметром глобул 4000 А и содержанием карбоксильных групп 96% 3,6 Некарбоксилированный латекс с диаметром глобул 2500 А 5,4 Полифосфат натрия 0,4 При этом соотношение карбоксили- рованного и некарбоксилированного латексов 1:1,5. Концентрация мелованного состава 40%. Мелованное покрытие наносится воздушным шабером. Масса наноса 20 г/м.
Пример 5 (известный). Мелованный волокнистый материал получают по примеру 3 с той лишь разницей,что покрытие содержит в качестве дисперсионного связующего смесь двух кар- боксилированных латексов с диаметром
глобул 3000 и 600 Л при их соотношении соответственно 1:0,5.
Результаты покрытий мелованного волокнистого материала по примерам 1-5 представлены в таблице.
Размер частиц определяют методом электронной микроскопии. Печатные свойства определяют в соответствии с ГОСТ. Стойкость поверхности к исти- ранию определяют по коэффициенту истирания на приборе Табер.
Формула изобретения
1. Мелованный волокнистый материал, состоящий из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего белый пигмент, водорастворимое 20 связующее, дисперсионное связующее - смесь стиролбутадиеновых латексов и диспергатор, отличающийся
д
5
0
тем, что, с целью повышения качества материала за счет улучшения печатных свойств и повышения стойкости поверхности материала к истиранию, покрытие содержит в качестве дисперсионного связующего - смесь карбоксипирован- ного и некарбоксилировамного стирол- бутадиеновых латексов при их соотношении 1:1,5-1:4, при этом некарбок- силированный латекс имеет диаметр глобул 2000-3000 Л, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Белый пигмент100
Водорастворимое связующее1-10Дисперсионное связующее 5-15 Диспергатор 0,2-0,6 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что карбокснлиро- ванный стцролбутадиеновый латекс имеет диаметр глобул 3000-5000 Л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мелованный волокнистый материал | 1986 |
|
SU1379390A1 |
Мелованный материал | 1980 |
|
SU943364A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1988 |
|
SU1608279A1 |
Мелованный материал | 1982 |
|
SU1033616A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1981 |
|
SU990927A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1735468A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1985 |
|
SU1313934A1 |
Состав для мелования этикеточной бумаги для грампластинок | 1982 |
|
SU1048016A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1735467A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1991 |
|
SU1758130A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет улучшения печатных свойств и повышения стойкости поверхности материала к истиранию. Материал состоит из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мае.ч.: белый пигмент 100, водорастворимое связующее 1-10, дисперсионное связующее 5-15 и диспергатор 0,2-0,6. В качестве белого пигмента используют каолин, мел, бланфикс, сатинвейс или их смеси, в качестве диспергатора - гексаметафосфат натрия, полифосфат натрия, полиакрила- ты натрия или их соли. В качестве водорастворимого связующего используют казеин, натриевую соль карбокси- метилцеллюлозы, поливиниловый спирт, натриевую соль сополимера акрилонит- рила, метакрилата и итаконовой кислоты или их смеси, а в качестве дисперсионного связующего - смесь кар- боксилированногр и некарбоксилиро- ванного стирол утадиеновых латексов при их соотнощении от 1:1,5 до 1:4, при этом некарбоксилированный латекс О имеет диаметр глобул 2000-3000 А, а карбоксилированиый - диаметр глобул 3000-5000 А. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. а (Л со () 00 (
Материал по примерам
Красковосприятие,
Дртг
1,70 1,65 1,70 1,67 1,50
Отмарьгеание, Коэффициент Дот« истирания,7„
30 32 29 31 67
Бондарев А.И | |||
Производство бумаги и картона с покрытием | |||
- М.: Лесная промышленность, 1985, с | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Мелованный материал | 1980 |
|
SU943364A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент США N 4474860, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-08-04—Подача