Способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости Советский патент 1985 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин. Для цементирования скважин, пробуренных с использованием утяжеленных буровых растворов, необходимы буферные жидкости, способные удерживать утяжелитель. Известен способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости, заключакицийся в смешении агримуса, кальцинированной соды и карбоксиметилцеллюлозы lj . Недостатком этого способа являет ся высокая влажность (до 50%) порош кообразного материала, приводящая к слипанию его при хранении Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости 2 , включающий перемешивание в смесителе при в течение 5 мин,, содержащей, мас.%: Гидролизньй лигнин влажностью 60-65% 87,0-90,0 Карбоксиметил1,3-1,7 . целлюлоза Кальцинированная или каустическая Остальное сода Недостатком этого способа являет ся то, что полученный материал плох растворяется в воде и вследствие этого обладает низкой гелербразующе способностью и невысоким выходом бу ферной жидкости из одной тонны материала. Цель изобретения - повьвпение выхода бугЗ)ерной жидкости из одной тон ны материала за счет увеличения рас воримости материала в воде. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошкообразного материала для буферной жидкости, включающему перем шивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65%, кальцин 9 рованной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотьюше НИИ компонентов, мас.%: гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза 1,3-1,7 и кальцинированная или каустическая сода остао.ьное, гидролизный лигнин сначала перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90°С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллюлозой. Продолжительность и температура обработки лигнина содой подбирались по вязкости буферной, жидкости приготовленной из порошкообразного материала растворением его в воде. В табл. 1 дан режим обработки лигнина содой.Горячая обработка лигнина содой увеличивает скорость химического взаимодействия лигнина со щелочью,, в результате чего значительно увеличивается и вязкость буферной жидкости, приготовленной из поро-шкообразного материала. .Сравнительные данные по выходу буферной жидкости из 1 т порошкообразного материала, полученного по способу-прототипу (обработка лигнина содой при температуре 23+3 С) и пред лагаемому способу, приведены в табл. 2. Обе-жидкости готовились перемешиванием порошка с водой в течение 0,5 ч. При увеличении времени перемешивания порошкообразного материала с водой до 1,5 ч вязкость буферной .жидкости повышается для материала, полученного по способу-прототипу до 26 с, а материала, полученного настоящим способом до 43 с. Таким образом, повьшение вязкости буферной жидкости за счет увеличения растворимости порошкообразного материала, полученного предлагаемым способом, .позволяет увеличить выход буферной ж щкocти из 1 т материала примерно в 1,5 раза.

Таблица 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА- ДЛЯ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ, включающий перемешивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65, кальцинированной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотношении компонентов (мас.%): гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллкшоза 1,3-1,7 и кальциииров анная или каустическая сода остальное, отличающийся тем, что, с цепью повышения выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличения растворимости материала в воде, гидролизный лигнин сначала .перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллкшозой. (Л

Продолжительность обработки 20 25 30 лигнина, мин Условная вязкость буферной жидкости через 0,5 ч пере30 32 34 1ешивания с водой, с

Расход- воды.

Способ приготовления порошкообразного материала

3 4,8

Прототип Предлагаемый

Таблица 2

Условная вязкость буВыход буферной жидкости, м ферной жидкости, с

3,66

22,5 25 5,33 20 25 30 20 25 30 38 40 42 38 41 44