Состав для закрепления пылящих поверхностей Советский патент 1985 года по МПК E21F5/06 

111 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для защиты пылящих поверхностей горнорудных, химических, металлургических отвалов, уступов и бортов карьеров, золоотвалов ТЭЦ, а также укрепления поверхностного слоя перевозимых в транспортных средствах сыпучих сырьевых материалов, подвергающихся распылению под действием ветра. Известен состав для защиты пылящих поверхностей СП, включающий,%: мочевиноформальдегидная смола 18-22; хлористый аммоний 0,5-1,5; сульфитно спиртовая барда 20-27 и вода 54-58. Однако данный состав характеризуетс-я недостаточной прочностью задрепления пылящих поверхностей. Известен также состав для закрепЛенин пылящих поверхностей С23, вклю чающий, %: мочевиноформальдегидная смола 15-20 водный раствор неорганиче ской кислоты 8-10 и вода 72-75. Указан ный состав обеспечивает высокую надеж ность пылезащиты сыпучих материалов . Однако после определенного перио да времени (10-12 мес), полимерная пленка подвергается разрушению (деструкции) , что связано с влиянием на нее различных химических, (дейст вие солнечной энергии), механических (осадки) и других воздействий. Кром того, с разрушением полимера и появ лением на нем различного рода трещи происходит не только изменение меха нических, но и физических свойств полимерной пленки и дальнейшая эксплуатация покрытия.становится нецелесообразной, так как происходит от слоение пленки от защитного грунта. Цель изобретения - улучшение структуры полимерной пленки, увелич ние сроков эксплуатации и повышение ее атмосферостойкости. Указанная цель достигается тем, что состав для закрепления пылящих поверхностей, включающий мочевиноформальдегидкую смолу, водный раств неорганической кислоты и воду, допо нительно содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) и пластификатор при следующем соотношении кокшонентов, мас.%: Мочевиноформальдегидная смола14-18 Водный раствор неорганической кислоты6-8. ПАВ1,4-1,6 Пластификатор 0,4-0,6 Вода71,8-78,2 При этом концентрация неорганической кислоты в водном растворе 5-8Z. В качестве ПАВ могут применяться соли карбоновых кислот (натриевая соль), а в качестве пластификатора эфиры жирных кислот талового масла. Важным,фактором предлагаемого состава является введение пластификатора, образующего на поверхности полимера высокоэластичную пленку. Такая пленка возникает за счет образования гибких макромолекул или их агрегатов, адсорбирующихся на поверхности полимера. Наличие пластификатора позволяет ускорить процесс твердения полимерной пленки в 2-2,5 раза, что составляет 8-10 с. Введение ПАВ приводит к резкому снижению межфазного натяжения на поверхности раздела между полимером и твердым телом (например, грунтом). Компонент этих веществ придает пленке эластичность и повышает пластичность полимера, кроме того, повьш1ает термо- и атмосферостойкость. Причем введение ,4% приводит к недостаточной химической активности реагентов, введение же 1 ,6% приводит к немедленному уменьшению прочности полимерной пленки, введение пластификатора ;0,4% не приводит к достшкению нужных эластичных свойств, а введение ,6% приводит к неоправданному перерасходу и повышению стоимости готового продукта. Состав готовят следующем образом. Мочевиноформальдегидную смолу смепшвают с водным раствором неоргани,ческой кислоты, одновременно вводят ПАВ (натриевую соль карбоновой кислоты) и пластификатор (эфир жирной кислоты талового масла) в соответствии, с весовым содержанием (%). Образующуюся при этом эмульсию путем распыления наносят на пьщящую поверхность. Вследствие взаимодействия реагентов наблюдается активная химическая реакция поликонденсации с образованием полимерной быстротвердеющей эластичной, обладающей деформационными стабильно-механическими свойствами пленки. Толщина пленки составляет0,5 2 мм. ность и долговечность такой плен проводятся на физической модели, представляющей собой площадку ра ром 4-3,5 м, покрытую полимерно пленкой толщиной 0,5-2 мм. Состав содержит следующие ком ненты, вес.%: Мочевиноформальдегидная смола14 Водный раствор неорганической кислоты 6 ПАВ (натриевая соль карбоновой кислоты) 1,6 Пластификатор (эфир жирной кислоты талового масла) -0,4 Вода78 Скорость реакции полимеризаци полным отвердением пйенки 8 - 10 прочность пленки (6) 0,80 кг/с П р и м е р 2. Оптимальиым со вом для получения полимерной пле является состав по примеру 2: Мочевиноформальдегидная смола18 Водный раствор неорганической кислоты 8 ПАВ1,4 Пластификатор 0,6 Вода ,71,8 Образующаяся пленка обладает п ностью (d) 0,85 кг/см скорость затвердевания 10-15 с. вес.%: Мочевииоформальдегидная смола Водный раствор неорганической кислоты Пластификатор Скорость затвердевания пленки 8-10 с,прочность пленки 0,85 кг/см . Воздействие на такую модель механических сил достаточно высокой величины позволяет судить о ш сокой амортизационной способности полимерной пленки, а также долговечности ее использования. Испсшьэование предлагаемого состава позволяет получить полимерную пленку, обладающую не только высокими прочноетньши свойст«|| ш, но и достаточной эластичностью, деформаu oHHtam особенностями, которые способствуют физико-механический стойкости полимера в течение длительного периода (до 2 и более лет) без каких-либо видимых структурных нарушений. Кроме того, состав не требует сложных, операций и установок для его приготовления и иаиесения.

СОСТАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЫЛЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающий мочевиiноформальдегвдную смолу, водный раствор неорганической кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры полимерной пленки, увеличения сроков эксплуатации и повышения ее атмосферостойкости, он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) и пластификатор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мочевиноформальдегидная смола 14,0-18,0 Водный раствор неорганической кислоты6,0-8,0 ПАВ1,4-1,6 Пластификатор 0,4-0,6 « ч Вода 71,8-78,2