Риг,1 1 Изобретение относится к запорной арматуре с электрическими исполнительными механизмами. Известен запорный вентиль с исполнительным механизмом и узлом конт роля плотности запирания проходного канала, выполненным в виде установленных в седле вентиля Чередующихся слоев пррводников и изоляторов ,. меняющих свое общее сопротивление при плотном прижатии 1. Недостатком этого устройства является сложность конструкции и измерительной схемы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности- является уст ройство, содержащее тарельчатый вентиль, кинематически соединенный ,с ег штоком многооборотный электрический ; исполнительный механизм, узел контроля плотности запирания проходного канала вентиля, выполненный с соплом расположенным на поверхности.седла вентиля, заслонкой которого служит тарелка вентиля, с элементом сравнения, первая входная камера которого сообщена с соплом, пневматической емкостью и через дроссель - с канало питания, вторая входная камера с,задатчиком,а выход-с пневмоэлектропреобразователем, подключенным своим выходом к каналу управления ис полнительным механизмом 2, Известное устройство имеет недостаточную надежность, так как при работе с жидкими средами возможно их попадание в схему контроля. Цель изобретения - повьштение надежности устройства. Указанная цель достигается тем, что автоматическое запорное устройст во, содержащее тарельчатый вентиль, кинематически соединенный с его штоком многооборотный электрический исполнительный механизм, узел контроля плотности запирания проходного канал вентиля, вьшЬлненный с соплом, расположенным на поверхности седла вентиля, заслонкой которого служит тарелка вентиля, с элементом сравнения первая входная камера которого сообщена с соплом, пневматической емкостью и через дроссель - с каналом питания, вторая входная камера - с задатчикон, а выход - с пневмоэлектропреобразователем, подключенным своим выходом к каналу управления исполнительным механизмом, снабжено обратны 84 клапаном, установленным в канале ч между соплом и первой входной камерой элемента сравнения, причем сопло выполнено в виде кольцевой канавки, щирина которой меньше ширины рабочей поверхности седла вентиля. Кроме того, седло вентиля выполнено в виде конуса с уклоном от внутренней кромки к краю. На-фиг. 1 показана запирающая часть устройства; на фиг. 2 - принципиальная, схема устройства. Запирающая часть устройства (фиг. 1) содержит корпус тарельчатого вентиля 1, в седле которого 2 имеется кольцевая канавка - сопло 3, соединенная каналом 4 со штуцером 5, ввинченньм с внешней частл корпуса вентиля. Для перекрытия протока жидкости в вентиле имеется тарелка 6 с резиновой прокладкой 7. Тарелка установлена на штоке 8. Устройство также содержит (фиг. 2) многооборотный электрический исполнительный механизм 9, кинематически соединенный со штоком 8 вентиля,.. первая входная камера 10 элемента сравнения 11 соединена через обратный клапан 12 с соплом 3, с пневматической емкостью 13 и через дроссель 14 - с каналом питания 15. Вторая входная камера 16 подключена к задатчику Г/, а выход 18 через пневмоэлектропреобразователь 19 - к каналу управления исполнительным механизмом 9. Управление исполнительным механизмом 9 осуществляется с помощью ключа 20. Седло вентиля выполнено в виде конуса с уклоном от внутренней кромки к краям для осуществления первоначального запирания проходного отверстия, а затем перекрытия кольцевой проточки - сопла 3. Устройство работает следующим образом. Для закрытия вентиля ключ 20 устанавливается в положение Закрыто, что приводит к срабатыванию исполнительного механизма 9, соединенного со штоком 8 вентиля. Вращение штока вентиля приводит к запиранию тарелкой седла 2. При этом резиновая проладка 7, облегая седло 2, обжимает опло - кольцевую канавку 3, в седле вентиля, в которую через обратный лапан 12, штуцер 5 и канал 4 податся воздух, поступающий через дросель 14.
Давление в камере 10 определяется степенью закрытия сопла 3. При неполном прилегании тарелки к седлу воздух из кольцевой канавки сбрасывается в атмосферу и давление в камере 10 меньше, чем давление в камере 16, создающееся задатчиком 17. При достаточно плотном прилегании тарелки к седлу резиноваяпрокладка обжимает, кольцевую канавку 3, в результате чего давление в камере 10 возрастает и превосходит давление в камере 16. В результате этого выходной сигнал элемента сравнения 11 поступает на пневмоэлектропреобразователь 19, отключающий своим контактом механизм 9. Если в течение времени плотность прилегания тарелки к седлу уменьшается, измерительная схема автоматически реагирует на это, включая механизм 9, и дожимает тарелку 6 до необходимой степени прижатия, Задатчик 17 устанавливает заданную плотность прижатия тарелки к седлу. Ко-.1усная форма седла позволяет вначале плотно прикрыть проходное отверстие вентиля, а лишь затем подать сигнал о плотном закрытии последнего. Обратный клапан 11 позволяет избежать попадания жидкости из вентиля 8 в измерительную схему при внезапиом уменьшении давления питания воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2355014C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ) СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД, СТРУЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ И БЛОК КОНЕЧНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ | 1995 |
|
RU2093715C1 |
РЕГУЛЯТОР ПОТОКА | 2002 |
|
RU2277663C2 |
Устройство для контроля плотности запирания пресс-формы | 1982 |
|
SU1105277A1 |
УСТРОЙСТВО ЗАПОРНОЕ АВТОНОМНОЕ | 2010 |
|
RU2445445C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
Пневматическое устройство для многоточечного контроля линейных размеров | 1977 |
|
SU655893A1 |
ФОРСУНКА ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С АККУМУЛЯТОРНОЙ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМОЙ | 2002 |
|
RU2221930C2 |
ПЯТИЛИНЕЙНЫЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2379556C1 |
УЗЕЛ КЛАПАНА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ И ПОЗИЦИОНЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КЛАПАНА | 2016 |
|
RU2686653C2 |
1. АВТ011АТИЧЕСКОЕ ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее тарельчатый вентиль, кинематически соединенный с его штоком многооборотный электрический исполнительный механизм, узел контроля плотности запирания проходного канала вентиля, выполненный с соплом, расположенным на поверхности седла вентиля, заслонкой которого служит тарелка вентиля, с элементом сравнения, первая входная камера которого сообщена с соплом, пневматической емкостью и через дроссель с каналом питания, вторая входная камера - с задатчиком, а выход - с пневмоэлектропреобразователем, подключенным своим выходом к каналу управления исполнительным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено обратным клапаном, установленным в канале между соплом и первой входной камерой элемента срав- ; нения, причем сопло вьшолнено в виде кольцевой канавки, ширина которой меньше ширины рабочей поверхности : седла вентиля. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что седло вентиля выполнено в виде конуса с уклоном от внутренней кромки к краю.
13
Закрыто L J Открыто Фиг.220
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для контроля уплотнения | 1973 |
|
SU499836A3 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3484215/24, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-10-05—Подача