Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке (его варианты) Советский патент 1985 года по МПК F26B21/08 F26B25/22 G05D22/00 

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации и иеразрушающему контролю конечной влажности изделий при конвективной или контактной сушке.

Известен способ определения поля влажности изделия в процессе вакуумно-импульсной сушки, включающий контроль и регулирование влажности изделия путем измерения интенсивное ти теплового (инфракрасного) излучения поверхности стенок объема изделия Cl. Однако этот способ недостаточно точен при применении его для конвективной или контактной сушки материалов . Целью изобретения является повышение точности контроля и регулирова ния влажности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенси1 зности инфракрасного излучения поверхности изделия, вы деления сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность, перед измерением интенсив ности инфракрасного излучения поверх ность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40°С в течение 0,510 с при скорости- 2-12 м./с и по отклонению измеренного значения интенсивности инфракрасного излучения от заданного воздействуют на скорост передвижения изделий в сушильной камере. По второму варианту способа поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и измерение интенсивности инфракрасного излучения производят до и после обду ва, а в качестве параметра, характеризующего влажность, используют разность значений этих двух измерений. Установка для реализации способа автоматического контроля и регулирования влажности изделий содержит оди или два датчика теплового излучения чувствительностью 10 мВ/град в рабочем диапазоне температур, размещенные на расстоянии 10-20 см от поверх ности изделий, поступаю1цих из сушиль ной камеры, и подключенные к регист рирующему потенциометру типа КСП с пределом измерения 200 мВ. Регулирую щие контакты потенциометра соединены

с исполнительным механизмом изменения скорости перемещения изделий в сушильной камере (1 вариант) или расхода и температуры агента сушки (II вариант). Для обдува поверхности изделий после сушки имеется вентилятор с калорифером и терморегулятором, причем привод вентилятора для получения постоянного обдува соединен с механ змом перемещения изделий в сушильной камере. Способ автоматического контроля и регулирования влансности осуществляется следуюш 1м образом. После окончания процесса сушки изделия обдувают воздухом, при этом выбирают время, температуру и скорость обдува изделия, при которьгх для необходимых условий сушки и данных свойств материала скорость изменения температуры поверхности изделия имеет значительную величину, из следующих условий. При снижении температуры воздуха ниже понижается скорость испарения влаги с поверхности изделия, что уменьшает скорость понижения температуры его поверхности и ухудшает чувствитель кость и точность измерения конечного влагосодержания изделия. Повьш1ение этой температуры выше 40 С также ухуди1ает точность измерения, так как увеличивается теплоотдача к поверхности изделия и уменьшается зависимость температуры поверхности от влажности материала. Интервалы времени обдува 0,5-10 с и скорости воздуха обдува 2-12 м/с зависят от толшлны стенки -изделия, которая может изменяться в очень широких пределах (от 0,5 мм до 80 мм). Понижение пределов этих интервалов ниже 0,5 с и 2 м/с уменьшает тепломассообмен с поверхности изделия и ухудшает точность контроля и регулирования влажности. Повышение пределов этих интервалов выше 10 с и 12 м/с чрезмерно увеличивает скорость тепломассообмена, вследствие чего уменьшается зона регулирования влажности. Затем производят измерения интенсивности инфракрасного (теплового) излучения поверхности изделия, которая характеризует влажность изделий, и при отклонении конечной влажности от заданного значения (по I варианту способа) или по величине; разиис1и

3 1U2712 4

значений влажности до и после обду-Таким o(()м. применение иредлава (по tl варианту способа) изме-лаемого способа nonnoJuiT повысить

няют параметры сушки изделий включе-точност;. контроля и регулирования

нием (или выключением) исполнитель-конечной влажности изделий, за

ного механизма изменения скорости, счет чед-о повысится экономичность

передвижения изделий в сушильнойпроцесса сушки и прочность изкамере.делий.

1. Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, вьщеления сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность, отличающийся тем, что, i с целью повышения точности, перед измерением интенсивности инфракрасного излучения поверхность изделия обдувают воздухом с температурой 20-40 С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и по отклонению измеренного значения интенсивности инфракрасного излучения от заданного воздействуют на скорость передвижения изделий в сушильной камере. 2. ,Способ автоматического контроля и регулирования влажности изделий при сушке путем измерения интенсивности инфракрасного излучения поверхности изделия, выделения сигнала, используемого в качестве параметра, характеризующего влажность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, поверхность из(П делия обдувают воздухом с температурой 20-40°С в течение 0,5-10 с при скорости 2-12 м/с и измерение интенсивности инфракрасного излучения производят до и после обдува, а в качестве параметра, характеризующего влажность, используют разность значений этих двух измерений. tsS -4j