Способ разделения зерносоломистого вороха Советский патент 1990 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным и сепарирующим устройствам.

Цель изобретения - повышение эффек- тивностм и производительности сепарации зерносоломистого вороха за счет уменьшения содержания соломистых частиц в очищенном зерне.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа сепарации зерносоломистого материала.

Сущность способа сепарации заключается в следующем..

Сепарируемый материал - зерносоломистый ворох - подается на внешнюю поверхность первого из последовательно горизонтально установленных просеивающих барабанов, вращающихся в одном направлении, просеивание материала с последующей его подачей на дополнительное просеивание посредством щеточного очистителя, расстояние между рядами щетины которого выбирают перед дополнительным просеиванием больше максимальной длины зерна, но меньше длины соломистых частиц, затем материал подают на смежный последующий баел 00

Os

VI

00 00

рабан, просеивают и отводят надрешет- ную фракцию с внешней поверхности последнего барабана, одновременно с дополнительным просеиванием осуществляют очистку внешних поверхностей смежных барабанов, направление вращения барабанов и очистителя совпадает, окружная скорость вращения последующего барабана больше предыдущего, а окружную скорость вращения очистителя устанавливают больше окружной скорости вращения предыдущего барабана, но меньше окружной скорости вращения последующего.

Устройство для осуществления способа (решетный сепаратор) состоит из сетчатых барабанов 1 и 2, питающего лотка 3, щеточных очистителей 4 и 5, подающего приспособления б и сборников проходовой 7 и сходовой 8 фракций зерносоломистого вороха.

Устройство работает следующим образом.

С подающего приспособления 6 зерно- соломистый ворох поступает на питающий лоток 3, а с него - на внешнюю поверхность цилиндрического решета 1 .Часть свободного зерна и мелкие примеси просеиваются через сетчатую поверхность барабана 1 и попадают в сборник 7. Оставшийся на внешней поверхности зерносоломистый ворох снимается промежуточной щеткой-очистителем 4. При этом происходит изменение направления движения вороха и ломка пространственной решетки, образованной соломистыми частицами, что способствует перемещению зерна в нижние слои.

Свободное зерно, оказавшееся в нижнем слое зерносоломистого вороха, проходит между рядами щетины щетки-очистителя 4 и выносится в сборник 7. Со щетки-очистителя

4 зерносоломистый ворох поступает на наружную поверхность следующего сетчатого барабана 2. Процесс выделения зерна повторяется, С последнего сетчатого бараба- на оставшийся соломистый ворох снимается щеткой-очистителем 5 и поступает в сборник 8 сходовой части.

Формула изобретения

Способ сепарации зерносоломистого материала, включающий подачу материала на внешнюю поверхность первого из последовательно горизонтально установленных просеивающих барабанов, вращающихся в

одном направлении, просеивание материала с последующей его подачей на внешнюю поверхность смежного барабана, окружная скорость вращения которого больше, чем у предыдущего, просеивание материала, отвод надрешетной фракции с поверхности барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности сепарации, после просеивания материала на первом барабане и перед

подачей на последующий барабан производят дополнительное просеивание материала с одновременной очисткой внешних поверхностей смежных барабанов посредством щеточного очистителя, расстояние

между рядами щетины которого выбирают перед дополнительным просеиванием больше максимальной длины зерна, но меньше длины соломистых частиц, а окружную скорость вращения устанавливают больше окружной скорости вращения предыдущего барабана, но меньше окружной скорости вращения последующего, причем направление вращения щеточного очистителя совпадаете направлением вращения просеивающих барабанов.

Изобретение относится к сепарации зерновой смеси в сельском хозяйстве. Цель - повышение эффективности и произв-сти сепарации зерносоломистого вороха за счет уменьшения содержания соломистых частиц в очищенном зерне. Для этого после просеивания материала на первом из последовательно и горизонтально установленных просеивающих барабанов (ПБ) 1, вращающихся в одном направлении, и перед подачей на последующий (ПБ) 2 производят дополнительное просеивание материала. Одновременно очищают внешние поверхности смежных ПБ посредством щеточных очистителей 4,5, расстояние между рядами которых выбирают перед дополнительным просеиванием больше максимальной длины зерна, но меньше длины соломистых частиц. Окружная скорость вращения последующего ПБ больше предыдущего. Окружную скорость вращения очистителей 4 и 5 устанавливают больше предыдущего ПБ, но меньше последующего. Направление вращения очистителей 4, 5 совпадает с направлением вращения ПБ 1 и 2. Свободное зерно проходит между рядами щетины очистителя 4 и выносится в сборник 7, а зерносоломистый ворох поступает на ПБ 2, с которого после выделения зерна снимается оставшийся соломистый ворох очистителем 5 и поступает в сборник 8. 1 ил.