Устройство для очистки жидких сред от волокнистых включений Советский патент 1985 года по МПК C02F1/00 C02F103/30 C02F103/34 

Изобретение относится к очистке сточных вод и других жидкостей от волокнистых материалов и может быть исполъзов.ано в текстильной, химичеС кой и других отраслях промышленности. , По основном авт.св. № 570556 известно устройство для очистки жид ких сред от волокнистых материалов, содержащее питающий патрубок, конический распределитель потока, установленный неподвижно основанием вниз над фильтрующим элементом круглой формы, выполненным в виде радиально расположенных стержней и приводимым во вращение, сборники очищенной воды и волокнистых включений ij. Недостатками известного устройства являются большие размеры (диаметр основания конического распределителя в среднем в десять раз боль ще диа метра питающего патрубка) ,что ограничивает область его применения по производительности, так как изготовление конического распределителя больших размеров с высоким качеством поверхности является слож ным и дорогим. Кроме того, необходимо расходование электроэнергии на привод фильтрующего элемента. Устройство также не обеспечивает высокой надежности, качества очистки стоков от волокнистых включений,так как при незначительных нарушениях соосности питающего патрубка и кони ческого распределителя нарушается равномерность толщины потока на поверхности распределителя. Целью изобретения является умень шение габаритов устройства, повышение качества очистки стоков и снижение эксплуатационных затрат. Поставленная цель достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено установленными концент рично коническому распределителю полыми конусами, переходящими в верх ней части в цилиндры, расположенные в питающем патрубке, вал снабжен лопастями, а конический распределитель в верхней части - стержнем, соединен ным с цилиндрами и питающим патрубко На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. I. . Устройство состоит из питающего патрубка 1, присоединенного к трубопроведу 2, конического распределителя 3 потока, обтекаемых деталей 4 крепления, фильтрующего элемента 5, закрепленного на валу б и состоящего из радиальных стержней 7. На валу 6 установлена также крыльчатка 8 с лопастями 9. Полые конусы 1Q имеют цилиндры 11 и установлены концентрично коническому распределителю 3. Последний имеет хорошо обтекаемый (конический или сферический) стержень 12.цилиндрические части остальных элементов имеют заостренные кромки 13.Устройство снабжено сборниками 14 и 15 очищенной воды и волокнистых материалов соответственно. Устройство работает следующим образом. Поток жидкости из трубопровода 2 разделяется в приемном патрубке 1 на отдельные потоки коническим распределителем 3 и конусами 10. На конических поверхностях распределителя потоки жидкости постепенно yIvIeньшaютcя по толщине,становясь соизмеримыми с толщиной волокнистых включений. В результате расширения потока по мере стекания по конической поверхности на волокнистые включения действуют силы, растягивающие и ориентирующие волокна в нап-, равлении, перпендикулярном направлению движения потока. Попадая на стерж-ни 7 фильтрующего элемента, волокна задерживаются, перемещаются вдоль стержней под действием центробежных сил, возникающих в результате вращения фильтрующего элемента 5, и сбрасываются в сборник 15. Жидкость проходит сквозь стержни 7 в сборник 14.Поток жидкости, попадая на лопасти 9 крыльчатки 8, приводит во вращение установленный на том же валу фильтрующий элемент 5. Для обеспечения оптимальной толщины потока на конических поверхностях распределителя угол раскрытия конуса должен составлять 40-60°. Средний диаметр нижнего основания конических элементов распределителя определяют из соотношения , dft+ а„ , 8-12 d,p - где d. диаметры нижних оснований конусоЁ соответственно внутреннего и наружного элементов распределителей потока; диаметр питающего патрубка; число элементов распределителя потока. Растояние между нижними кромками конических элементов распределителя потока составляет 10-20 мм. Диаметры цилиндрических элементов распределителя потока принимают из условия распределения потока на части, пропорциональные диаметрам (длинам окружностей) нижних оснований конических элементов распределителя, что обеспечивает одинаковую толщину потоков при отекании их с кромок конических элементов. Пример. Очистку сточных од от волокнистых включений осуществляют в предлагаемом устройстве с диаметром питающего патрубка 100 мм при скорости жидкости в нем 1 м/с и числе элементов распределителя потока ,равном 5 .При диаметре основания среднего конического элемента 200 мм (диаметр основания наружного элемента 260 мм,внутреннего - 140 мм) толщина потока при сходе с элементов распределителя составляет 1,2 мм, i

Для достижения этой же толшины потока в известном устройстве, содержащем один конический распределитель потока, при прочих одина.ковых условиях требуется распределительный конус с основанием в 1 м.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным имеет меньшие размеры при одинаковой произво дительности и не требует энергозатрат на Привод фильтрующего элемента.Устройство проще в изготовлении и наладке и обеспечивает более высокую надежность качества очистки стоков, так как исключает неравномерность распределения потока по коническим поверхностям за счет жесткой связи элементов распределителя потока с питающим патрубком.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ СРЕД ОТ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ 1 по авт.св. № 570556, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения качества очистки стоков и снижения эксплуатационных затрат, оно снабжено установленными концентрично коническому распределителю полыми конусами,переходящими в верхней части в цилиндры, расположенные в питающем патрубке, вал снабжен лопастями, а конический распределитель в верхней части стержнем, соединенным с цилиндрами и питающим патрубком. (П с 4 00 о со 00 15