Аппарат для охлаждения порошкообразного материала Советский патент 1985 года по МПК F27B15/00 F27B15/16 

00

со

О)

to

1,АППАРАТ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, прокаленного во вращающейся печи, содержащий разделенный вертикальными перегородками по длине на ряд секций корпус с газораспределительной решеткой и патрубками для подвода холодного и отвода нагретого воздуха, отличающий с я тем, что, с целью повышения нгщежности в работе путем стабилизации температурного режима при толчкообразной загрузке материала, первая по ходу движения материала секция выполнена удлиненной с отношением ее длины к ширине в пределах 20 - 80. 2. Аппарат поп.1, отличающий е я тем, что по крайней мере (Л два участка первой по ходу движения материала секции выполнены под с прямым углом один к другому.

Г Т г Т Изобретение относится к оборудоанию для термообработки порошкооб азного материала, в частности для клаждения глинозема, прокаленного э вращающейся печи, и может быть ггпользовано в цветной металлургии пя .охлаждения прокаленного глиноэма и в химической промышленности пя охлаждения порошков. Известен охладитель с в-ихревым поем, состоящий из нескольких прямого и косвенного теплообме а, отделенных одна от другой пере эродками. Одной из отличительных зобенностей охладителя является аполнение перегородок уменьшающим я по высоте в направлении движени атериала Г| . Однако при использовании извест эго устройства для охлаждения маериала, прокаленного во вращаюэйся печи, характеризукяцейся наичием периодических толчков (скол 2ННЙ) материала, имеет место быст ый проход материала от загрузки к агрузке без охлаждения, резкое ко ебание температурного режима в шарате и выход из строя теплообгнников, размещенных в слое, вслед ie повышения температуры. Известно устройство для охлажде1Я порошка, нагретого до высокой змпературы, в котором перегородки эжду камерами отделяют надслоевое эостранство камер друг от друга и 1глублены в слой материала. При эт 5еспечивается более длительный энтакт нагретого материала и охлаж ающего воздуха даже при толчкооб1зной загрузке нагретого материала устройство 2 . Однако при этом также имеет мест эоход неохлажденного материала к сгрузке и соответствующие колеба я температурного режима. Наиболее близким по технической /щности и достигаемому результату изобретению является холодильник шящего слоя для охлаждения прокаэнного глинозема, содержащий корпу газораспределительной решеткой, азделенной вертикальными перегород 1МИ на ряд секций прямого и косвен эго теплообмена и имеющий патруби для подвода холодного и отвода агретого воздуха З . Секции холодильника выполнены об о одинаковыми по форме и имеющими оотношение длины к ширине, близкое единице. При толчкообразной загулке, несмотря на синусоидальный од материала за счет специального аэмещения вертикальных перегородо атсриал проходит через секции без остаточного охлаждения, что приво ит к выходу из строя встроенн 1Х оплообме1:ников, повк-лпению темпера .-ры «ыгружаемого материа.пп. дежности в работе аппарата путем стабилизации температурного режима при толчкообразной загрузке материала. тем, что в аппарате для охлаждения порошкообразного материала, прокаленного во вращающейся печи, содержащем разделенный вертикальными перегородками по длине на ряд секций корпус с газораспределительной решеткой и патрубками для подвода холодного и отвода нагретого воздуха, первая по ходу движения материала секция выполнена удлиненной с отношением ее длины к ширине в пределах 20-80. ней мере два участка первой по ходу движения материала секции выполнять под прямь 4 углом один к другому. ной, с отношением длины к ширине 20-80 позволяет обеспечить заданную степень охлаждения за счет увеличения количества контактов материала с охлаждением воздухом и уменьшить Влияние поступления за короткий отрезок времени значительного количества высокотемпературного материала секции под прямым углом один к другому позволяет уменьшить динамический напор потока материала, сни- . зить скорость его перемещения вдоль холодильника и обеспечить более глубокое охлаждение материала при прохождении секции. ла секции предлагается выполнять в пределах отношения длины к ширине, равного 20-80. Уменьшение указанного отношения менее 20 не обеспечивает достаточного охлаждения глинозема при прохождении секции, увеличение более 80 - нецелесообразно. Это приводит к снижению степени охлаждения глинозема. шения затрудняется обслуживание аппарата в связи с уменьшением сече- ния камеры. охлаждается в секции с отношением длины к ширине, равным 5-6, с 1000°С до 750-780°С. При толчке охлаждение до 15 позволяет уменьшить темперадо . Цель изобретения - повышение наПоставленная цель достигается Кроме того, целесообразно по крайВыполнение первой секции удлинен(в аппарат) при толчке. Выполнение некоторых участков Удлинение первой по ходу материаКроме того, при повышении отноПри нормальной загрузке глинозем в секции осуществляется только до 950 С. Увеличение этого отношения туру охлаждения до 920° , при отношении 20- до , при 40 -.до 800 , при 80 - до 770°, а при 90 Кроме того, отношение 20-80 позволяет практически полностью

погасить продольную скорость потока материала при толчке и замедлить его движение.

На фиг.1 изображен аппарат для охлаяяения порошкообразного материала, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Аппарат содержит корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, разделенный перегородками 3 на секци-и, в том числе первую секцию 4 удлиненной формы с отношением длины к ширине в пределах 20-80.

Аппарат осншцен патрубками для подачи холодного 5 и отвода 6 нагретого воздуха, патрубкёили для загрузки 7 и выгрузки 8 материала и встроенными теплообменникакш 9.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.

Исходный материсш загружается через патрубок 7 в кипящий слой первой секции 4 и последовательно проходит все секции. За счет подачи холодного воздуха через патрубки 5 и решетку 2, а также за счет

теплообменников 9 материал охлаждается, а нагретый воздух через патрубок б поступает на сжигание топлива.

При толчкообразной загрузке избыточное количество материала при прохождении первой удлиненной секции достаточно глубоко охлаждается до температуры, обеспечивающей при последующем охлаждении надежную работу аппарата. Более глубокому охлаждению материала при толчке способствует увеличение количества воздуха, поступающее в первую секцию, расход которого может регулироваться автоматически по температуре слоя в секции. При этом общее количество воздуха,, поступающее на охлаждение в аппарат, поддерживают на прежнем уровне.

Преимуществами предлагаемого аппарата являются повшиение надежности в работе аппарата и стабилизация телшературного режима, обеспечивающая снижение расхода топлива на 3%.