В качестве утяжелителей глинитьгх растворов, употребляемых при урении нефтегазовых скважин, авторами предлагались разшчные способы обработки сыпучего :олчеданного огарка (отмывка воюй, магнитная сепарация, обрабох:а содой или известью, специальный )бжиг и пр-), с целью увеличения :го удельного веса, нейтрализации способности давать устойчивые линистые растворы необходимого Дельного веса. Однако все эти спообы не обеспечивали получение из )гарка утяжелителя нужного каче:тва.
Сыпучий огарок обладает сильно )азвитой поверхностью с рыхлой неюстаточной структурой, что, с одюй стороны, не позволяет получить ;го с высоким удеоТьным весом, а с футой,- может вызывать коагуляхию глинистого раствора.
Онисываемый способ предусмат)ивает применение ъ качестве сырья ипя производства утяжелителей растлава огарка, который получается фи высокотемпературном {1300- 1500) режиме обжига колчедана и 1меет плотную структуру.
Для получения необходимого гранулометрического состава утяжелителя вытекающий из печи расплав огарка подвергают распылению струей воздуха или пара, или гранулируют в проточной воде.
Такой же материал для производства утяжелителей получить, подвергая плавлению колчеданные огарки, находящиеся в отвалах химических заводов, с последующей грануляцией расплава.
Утяже.титель, приготовленый из расплава огарка, полученного в полупромыщленной нечи циклонного типа, был испытан в ВНИИБурнефти, в АзНИИ и в лаборатории глинистых растворов Константиновского завода утяжелителей. Полученные показатели утяжеления глинистого раствора показывают превосходство утяжелителя из расплава огарка даже перед утяжелителем из колошниковой пыли. В частности, при уд. в. первого утяжелителя 4,26, уд. вес утяжеленного глинистого раствора составил .2,34, в то время как для колошниковой пыли эти показатели составляют соответственно 4,39 и 2,08. Предмет изобретения .-, 11ри1менение гранулированного расплава колчеданного , полученного при высокотемпературном обжиге колчедана или при плавк отвального огарка, в качестве сырь производства утяжелителей глг нистых растворов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения утяжелителя для буровых растворов из керченской лимонитовой руды и ее концентратов | 1958 |
|
SU121737A1 |
Способ получения промывочного раствора | 1955 |
|
SU113504A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU639829A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
Добавка в цементную сырьевую смесь | 1979 |
|
SU787387A1 |
Комбайн для регенерации утяжелителей глинистых растворов при бурения нефтяных скважин | 1950 |
|
SU95918A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ДОБАВКА В СЫРЬЕВУЮ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2006 |
|
RU2317271C1 |
Центрифуга для регенерации утяжелителей и очистки утяжеленных буровых растворов от выбуренной породы | 1960 |
|
SU139631A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2094494C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-08-29—Подача