Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1978 года по МПК C04B7/42 

Описание патента на изобретение SU639829A1

1

Изобретение относится к Стройтельны.м материалам, а именно к сырьевым смесям для получения портландцементного клинкера.

Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, содержащие карбонатные компоненты (известняк, мел, известковый туф, известняк-ракушечник, мергелистый известняк, мергель и т. п.), гЛИнистые породы (глина, суглинок, гл-инистый сланец, мергелистая глина, лесс, лессовидный суглинок). В качестве корректирующей добавки для увеличения содержания железа в сырьевой смеси используют колчеданные огарки, колошниковую пыль, железную руду. Колчеданные огарки (железные, пиритные) являются отходом сернокислого производства, а колошниковая пыль - доменного ;.

Недостатки такой смеси заключаются в низкой активности клинкера и длительности процесса клипкерообразовапия.

Известна наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь, состоящая из карбонатного, глинистого компонентов, корректирующей добавки и добавки отходов производства сахара .

Недостатки данной смеси состоят в не2

ЁЫсоКой производительности печи, значительной температуре обжига и низкой прочности цемента.

Цель изобретения - интенсификация процессов клинкерообразования и повышение прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая карбонатный, глинистый компоненты, корректирующую добавку и отход производства сахара, дополнительно содерл ит шлак вторичной плавки алюминия и побочный продукт производства лимонной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбонатный компонент70-80

Глинистый компонент10-14

Корректирующая добавка1,5-3

Отход нроизводства сахара2-7

Шлак вторичной плавки

алюминия1-5

Побочный продукт производства лимонной

кислоты1,5-5

Шлак вторичной плавки алюминия в своем составе содержит микропримеси Zn, Мп, Си, а также соли фтора и хлора. Наличие малых составляющих в шлаке оказывает минерализующее действие на процессы клинкерообразования: ускоряются

реакции в твердой фазе, расплав появляется при более низкой температуре, вязкость расплава за счет фтористых солей понижается.

Побочньш продукт производства лимонной кислоты характеризуется 90%-пым содержанием двуводного гипса, кроме того, в пего входят остатки органических веществ, активированного угля и лимонной

кислоты, которые позволяют снизить расход топлива на обжиг благодаря минерализующему воздействию сульфата кальция и сгоранию его органических составляющих. В табл. 1 приведены примеры составов сырьевой смеси при минимальном, среднем и максимальном содержании щлаков вторичной плавки алюминия и побочного продукта производства лимонной кислоты.

Таблица 1

Похожие патенты SU639829A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1997
  • Островлянчик В.Я.
  • Островлянчик Е.С.
  • Потапова Е.Н.
  • Простяков Н.Н.
RU2101247C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Коньшин Александр Николаевич
  • Акопян Азат Казарович
  • Петросян Левон Агасиевич
  • Амоева Нина Николаевна
  • Михаелян Вардуш Гагамовна
SU975630A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Энтин Зиновий Борисович
  • Альбац Борис Самуилович
  • Сергеев Валерий Николаевич
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Кабан Григорий Пантелеевич
  • Филин Валентин Николаевич
  • Мишин Николай Иванович
  • Гаевой Сергей Николаевич
SU1165658A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Басов Вадим Наумович
  • Басов Алексей Вадимович
  • Горелов Валерий Васильевич
  • Иларионов Сергей Александрович
  • Кузьмин Андрей Александрович
  • Леонов Сергей Михайлович
  • Стрелков Виктор Валентинович
  • Фофанов Александр Аркадьевич
  • Шелягович Андрей Владимирович
RU2365549C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1982
  • Пьячев Василий Афанасьевич
  • Пьячева Галина Евгеньевна
  • Кузнецов Александр Юрьевич
SU1031933A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Дизендорф Тамара Егоровна
  • Позднякова Наталья Александровна
  • Волокитин Олег Геннадьевич
RU2358929C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
SU1165659A1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2003
  • Басов В.Н.
  • Вдовин В.В.
  • Карпов А.А.
  • Гаак И.Р.
  • Грузинский И.В.
  • Кетов С.М.
  • Кусайко С.М.
  • Стрелков В.В.
RU2240989C2
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1

Реферат патента 1978 года Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Формула изобретения SU 639 829 A1

Химический состав щлаков вторичной Ю плавкн алюминия и побочного продукта

Результаты физико-механических испытаний полученных цементов показывают, что активность опытных клинкеров повыщается по сравнению с контрольными на 50-120 кгс/см.

Обжиг сырьевых смесей осуществляют во

Результаты физико-механических испытаний цемента, полученного на основе

вращающейся печи размером 1,25X16 м, Температура обжига снижается на 50- 100°С. Производительность вращающейся печи повыщается на 50-60 кг/ч.

Характеристики обжига приведены в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика обжига

клинкера описываемого состава, даны в табл. 4. производства лимонной кислоты дан в табл. 2.. Таблица 2

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клннкера, включающая карбонатный, глинистый компоненты, корректирующую добавку и отход производства сахара, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов клинкерообразования и повыщения прочности цемента, она дополнительно содержит щлак вторичной плавки алюминия и побочный продукт производства лимонной кислоты при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Карбонатный компонент70-80

Глинистый компонент10-14

Корректирующая добавка1,5-3

Таблица 4

Отход производства сахара2-7

Шлак вторичной плавки

алюминия1-5

Побочный продукт производства лимонной

кнслоты1,5-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Бутт Ю. М. Технология цемента и других вяжущих материалов. Изд-во литературы по строительству, М., 1964, с. 141 - 145.2.Чайковский Г. Р. и Побережский А. Д. Применение отходов сахарных заводов в

цементной промыщлен1юсти, - «Цемгнт, N° 6, 1975.

SU 639 829 A1

Авторы

Кузнецова Тамара Васильевна

Куликова Галина Федоровна

Чайковский Густав Раймондович

Михайлов Александр Емельянович

Побережский Анисим Данилович

Князева Антонина Владимировна

Шлемес Семен Петрович

Фомин Александр Николаевич

Лавушкин Виктор Николаевич

Синявская Мария Клементьевна

Даты

1978-12-30Публикация

1977-07-06Подача