1
Изобретение относится к Стройтельны.м материалам, а именно к сырьевым смесям для получения портландцементного клинкера.
Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, содержащие карбонатные компоненты (известняк, мел, известковый туф, известняк-ракушечник, мергелистый известняк, мергель и т. п.), гЛИнистые породы (глина, суглинок, гл-инистый сланец, мергелистая глина, лесс, лессовидный суглинок). В качестве корректирующей добавки для увеличения содержания железа в сырьевой смеси используют колчеданные огарки, колошниковую пыль, железную руду. Колчеданные огарки (железные, пиритные) являются отходом сернокислого производства, а колошниковая пыль - доменного ;.
Недостатки такой смеси заключаются в низкой активности клинкера и длительности процесса клипкерообразовапия.
Известна наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь, состоящая из карбонатного, глинистого компонентов, корректирующей добавки и добавки отходов производства сахара .
Недостатки данной смеси состоят в не2
ЁЫсоКой производительности печи, значительной температуре обжига и низкой прочности цемента.
Цель изобретения - интенсификация процессов клинкерообразования и повышение прочности цемента.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая карбонатный, глинистый компоненты, корректирующую добавку и отход производства сахара, дополнительно содерл ит шлак вторичной плавки алюминия и побочный продукт производства лимонной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Карбонатный компонент70-80
Глинистый компонент10-14
Корректирующая добавка1,5-3
Отход нроизводства сахара2-7
Шлак вторичной плавки
алюминия1-5
Побочный продукт производства лимонной
кислоты1,5-5
Шлак вторичной плавки алюминия в своем составе содержит микропримеси Zn, Мп, Си, а также соли фтора и хлора. Наличие малых составляющих в шлаке оказывает минерализующее действие на процессы клинкерообразования: ускоряются
реакции в твердой фазе, расплав появляется при более низкой температуре, вязкость расплава за счет фтористых солей понижается.
Побочньш продукт производства лимонной кислоты характеризуется 90%-пым содержанием двуводного гипса, кроме того, в пего входят остатки органических веществ, активированного угля и лимонной
кислоты, которые позволяют снизить расход топлива на обжиг благодаря минерализующему воздействию сульфата кальция и сгоранию его органических составляющих. В табл. 1 приведены примеры составов сырьевой смеси при минимальном, среднем и максимальном содержании щлаков вторичной плавки алюминия и побочного продукта производства лимонной кислоты.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975630A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165658A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2365549C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2358929C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165659A1 |
| Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2240989C2 |
| Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Химический состав щлаков вторичной Ю плавкн алюминия и побочного продукта
Результаты физико-механических испытаний полученных цементов показывают, что активность опытных клинкеров повыщается по сравнению с контрольными на 50-120 кгс/см.
Обжиг сырьевых смесей осуществляют во
Результаты физико-механических испытаний цемента, полученного на основе
вращающейся печи размером 1,25X16 м, Температура обжига снижается на 50- 100°С. Производительность вращающейся печи повыщается на 50-60 кг/ч.
Характеристики обжига приведены в табл. 3.
Таблица 3
Характеристика обжига
клинкера описываемого состава, даны в табл. 4. производства лимонной кислоты дан в табл. 2.. Таблица 2
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клннкера, включающая карбонатный, глинистый компоненты, корректирующую добавку и отход производства сахара, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов клинкерообразования и повыщения прочности цемента, она дополнительно содержит щлак вторичной плавки алюминия и побочный продукт производства лимонной кислоты при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Карбонатный компонент70-80
Глинистый компонент10-14
Корректирующая добавка1,5-3
Таблица 4
Отход производства сахара2-7
Шлак вторичной плавки
алюминия1-5
Побочный продукт производства лимонной
кнслоты1,5-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
цементной промыщлен1юсти, - «Цемгнт, N° 6, 1975.
