В известных электроакустических преобразователях электродинами ческого типа значительная величина пассивной массы каркаса и малый коэффициент заполнения воздушного зазора приводят к сннжению к.п.д. преобразователей.
В описываемом изобретении этот недостаток устранен тем, что npoj водники, составляющие основу механической конструкции подвижной катушки , получаются путем вытравливания части проводящих слоев, нанесенных на слой изоляции.
Согласно изобретению, на покрытый лаком медный каркас катущки наносится путем осаждения паров двухслойное алюминиевое покрытие, с промежуточным между ними слоем изоляции, после чего каркас вытравляется, а лак в необходимых местах, например в местах для подвода и отвода тока, растворяется.
Применение алюминия особенно эффективно вследствие сравнительно малого произведения удельного веса алюминия на его удельное сопротивление, возможности покрытия алюминия очень тонким искусственным слоем окиси, а также возможности нанесения его путем осаждения паров, что позволяет изготовлять сильно нагружаемые звуковые катущки для передачи наивысщих частот.
Медной фольге придается на давильном станке форма сегмента, как это например, показано на чертеже. Наружная новерхность сегмента покрывается тонким слоем лака, на который наносится слои алюминия путем осаждения паров. Этот слой алюминия покрывается слоем окиси, на который вторично, тем же путем, наносится, слой алюминия. Второй слой алюминия покрывается защитным слоем лака, после чего излищняя теперь медная фольга вытравляется, так что получается заготовка катущки покрытая с обеих сторон защитными слоями лака. Затем слои лака удаляются путем растворения и в результате вытравления опреде№ 114692- 2 -
ленных частей обоих слоев алюминия получается обмотка. Травление производится так, чтобы вытравленные части первого и второго слоев алюминия не совпадали (см. чертеж). Оставшиеся невытравленными части слоев алюминия представляют собой несущую конструкцию- катушки и, одновременно ее витки, окисный же слой служит только для изоляции последних и токопроводяш;их участков. Вместо слоя окиси можно применить другой изоляционный материал, например кварц, наносимый путем осаждения паров, или лак, так как от этих материалов не требуется высокой термостойкости.
Изготовленная таким образом звуковая катушка имеет весьма малый вес, но частота ее собственных колебаний находится в пределах диапазона передаваемых частот.
Предмет изобретения
Способ изготовления звуковой катушки электроакустических преобразователей электродинамического типа, отличающийся тем, что для устранения пассивной массы каркаса и увеличения коэффициента заполнения воздушного зазора проводником, витки последнего образуют путем вытравливания части проводящих слоев, для чего па вспомогательный покрытый лаком медный каркас наносят посредством осаждения паров слой алюминия, покрывают его слоем лака или парами кварца, или слоем окисла, затем наносят, также осаждением паров, второй слой алюминия, вслед за чем медный каркас вытравляют, и лак в необходимых местах, в частности, в местах для подвода и отвода тока, растворяют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2003 |
|
RU2246558C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2006 |
|
RU2307486C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2002 |
|
RU2231939C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ МИКРОПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2012 |
|
RU2520568C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2004 |
|
RU2277764C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2005 |
|
RU2291598C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2004 |
|
RU2282319C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2007 |
|
RU2329621C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАСОК | 1979 |
|
SU784636A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2008 |
|
RU2382532C1 |
.
i ---r - ---INXX ч.
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1953-12-21—Подача