Контейнер для хранения сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B65D88/72 

Изобретение относится к устройс вам для транспортирования твердых веществ в форме макрочастиц и хранения их в контейнерах и может най ти применение при подаче угля ид бункера к газифицирующему устройст ву.Известен контейнер для хранения сыпучих материалов, содержащий корпус и расположенное в нем аэрирующее приспособление f1 . Однако это устройство ненадежно в работе. Известен контейнер для хранения сыпучего материала, содержащий корпус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса, и систему отвода сыпучего материала 2 . Однако это устройство также нена дежно в .работе, так как в нем оседает материал, которьй трудно затем ПОД1ЯЯТЬ. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для хранения сыпучих материалов, содержащем корпус, систему подачи газа для псевдо ожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса, и систему отвода сыпучего материала, система подачи газа снабжена защитными элементами, расположен ными на свободных концах патрубков с образованием зазора между ними и днищем корпуса. Кроме того, система подачи газа снабжена приспособлением для смешивания газа, состоящим из расположенных одна над другой с образованием полости пластин, верхняя из которых выполнена пористой. Причем корпус снабжен средствами для селективного изменения давления газа в корпусе, а каждый из защитньОс злементов имеет форму конуса На фиг. 1 изображен контейнер для хранения сыпучих материалов; 452 на фиг. 2 - то же, поперечное сечение J на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - система отвода сыпучего материала. Контейнер включает корпус 1, частично заполненный измельченным углем 2. Под контейнером расположен выходной трубопровод 3, соединенный с транспортным трубопроводом 4. В днище бункера расположено приспособление для смешивания газа, состоящее из укрепленных на кольцах 5 и 6 пористой пластины 7 и металлической 8, разделенных рамой 9, Газ вводится в камеру с помощью патрубков 10, которые присоединяются к источнику подачи газа с помощью трубопровода 11 и соединительного фланца 12. Аэрированные частицы материала выходят из контейнера через выходные трубопроводы 13. установленные соосно с входными патрубками 10. Пористая пластина 7 имеет трапецеидальную форму и в ней предусмотрено центральное отверстие 14, предназначенное для выходного трубопровода 13, и три меньших отверстия 15, предназначенных для : удержания пластины 7 и фланцев 16 защитных конических элементов 17. В основании каждого из защитных элементов 17 образованы каналы 18j связанные с трубопроводами 13. Контейнер работает следующим образом. В корпусе 1 создается давление газа и обеспечивается поток газа через патрубки и пористую цластину 7, благодаря чему создается псевдоожиженная смесь, которая проходит через каналы 18 и выходной трубопровод 13 для смешивания с транспортирующим газом. Предлагаемое устройство может применяться как для измельченного угля, так и для других твердых частиц. Крупные частиць могут временно перекрывать один извыходных трубопроводов, но пока он будет очищаться твердые частицы будут продолжать ёытекать по оставшимся трубопроводам.

ф1ф1

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса , и систему отвода сыпучего -4 материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе контейнера, система подачи газа снабжена защитными элементами, расположенными на свободных концах патрубков с образованием зазора между ними и днищем корпуса. 2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что система. подачи газа снабжена приспособлением для смешивания газа, состоящим из расположенных одна .над другой с образованием полости пластин, верхняя из которых выполнена пористой. 3.Контейнер по.п. 1, отлиО) чающийся тем, что корпус снабжен средствами для селективного изменения давления газа в корпусе, а каждый из защитных элементов имеет форму конуса. ИЗОБРЕТЕНИЯ/W/.;/ ,jf. .Я /I т,,,

РигЛ« г

/7

13

t

Фиг.Ч