Изобретение относится к устройс вам для транспортирования твердых веществ в форме макрочастиц и хранения их в контейнерах и может най ти применение при подаче угля ид бункера к газифицирующему устройст ву.Известен контейнер для хранения сыпучих материалов, содержащий корпус и расположенное в нем аэрирующее приспособление f1 . Однако это устройство ненадежно в работе. Известен контейнер для хранения сыпучего материала, содержащий корпус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса, и систему отвода сыпучего материала 2 . Однако это устройство также нена дежно в .работе, так как в нем оседает материал, которьй трудно затем ПОД1ЯЯТЬ. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для хранения сыпучих материалов, содержащем корпус, систему подачи газа для псевдо ожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса, и систему отвода сыпучего материала, система подачи газа снабжена защитными элементами, расположен ными на свободных концах патрубков с образованием зазора между ними и днищем корпуса. Кроме того, система подачи газа снабжена приспособлением для смешивания газа, состоящим из расположенных одна над другой с образованием полости пластин, верхняя из которых выполнена пористой. Причем корпус снабжен средствами для селективного изменения давления газа в корпусе, а каждый из защитньОс злементов имеет форму конуса На фиг. 1 изображен контейнер для хранения сыпучих материалов; 452 на фиг. 2 - то же, поперечное сечение J на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - система отвода сыпучего материала. Контейнер включает корпус 1, частично заполненный измельченным углем 2. Под контейнером расположен выходной трубопровод 3, соединенный с транспортным трубопроводом 4. В днище бункера расположено приспособление для смешивания газа, состоящее из укрепленных на кольцах 5 и 6 пористой пластины 7 и металлической 8, разделенных рамой 9, Газ вводится в камеру с помощью патрубков 10, которые присоединяются к источнику подачи газа с помощью трубопровода 11 и соединительного фланца 12. Аэрированные частицы материала выходят из контейнера через выходные трубопроводы 13. установленные соосно с входными патрубками 10. Пористая пластина 7 имеет трапецеидальную форму и в ней предусмотрено центральное отверстие 14, предназначенное для выходного трубопровода 13, и три меньших отверстия 15, предназначенных для : удержания пластины 7 и фланцев 16 защитных конических элементов 17. В основании каждого из защитных элементов 17 образованы каналы 18j связанные с трубопроводами 13. Контейнер работает следующим образом. В корпусе 1 создается давление газа и обеспечивается поток газа через патрубки и пористую цластину 7, благодаря чему создается псевдоожиженная смесь, которая проходит через каналы 18 и выходной трубопровод 13 для смешивания с транспортирующим газом. Предлагаемое устройство может применяться как для измельченного угля, так и для других твердых частиц. Крупные частиць могут временно перекрывать один извыходных трубопроводов, но пока он будет очищаться твердые частицы будут продолжать ёытекать по оставшимся трубопроводам.
ф1ф1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРОБНИК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2067750C1 |
Устройство для хранения и транспортировки текучей среды | 1982 |
|
SU1212320A3 |
Зонд для ультразвукового контроля стенок трубопровода | 1978 |
|
SU1195925A3 |
Устройство для ультразвукового контроля | 1978 |
|
SU878209A3 |
ПАТРОН КЛАПАНА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА | 1991 |
|
RU2027931C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 1993 |
|
RU2075739C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ГЕРМЕТИКА В ЗАЗОР | 1994 |
|
RU2079767C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ТРУБ | 1990 |
|
RU2076986C1 |
Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем | 1990 |
|
SU1839708A3 |
Устройство для контроля дефектов труб | 1978 |
|
SU745386A3 |
1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса , и систему отвода сыпучего -4 материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе контейнера, система подачи газа снабжена защитными элементами, расположенными на свободных концах патрубков с образованием зазора между ними и днищем корпуса. 2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что система. подачи газа снабжена приспособлением для смешивания газа, состоящим из расположенных одна .над другой с образованием полости пластин, верхняя из которых выполнена пористой. 3.Контейнер по.п. 1, отлиО) чающийся тем, что корпус снабжен средствами для селективного изменения давления газа в корпусе, а каждый из защитных элементов имеет форму конуса. ИЗОБРЕТЕНИЯ/W/.;/ ,jf. .Я /I т,,,
РигЛ« г
/7
13
t
Фиг.Ч
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU252188A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3230016., кл | |||
Дровопильное устройство | 1921 |
|
SU302A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1981-02-20—Подача