Устройство для контроля дефектов труб Советский патент 1980 года по МПК G01N27/86 

. изобретение относится к средства 1неразрушаюсцёго контроля и может быть использовано при дефектоскопии трубопроводов, а также в любой отрасли машиностроения при контроле 1Д1линдрических каналов. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для контроля трубг содержа корпус, размещенный по периметру корпуса многоэлементный- намагничивеиощий блок, включающий п П-образНых магнитопроводов, ориентированны полюсами вдоль оси корпуса, многоэлементный измерительный преобразователь, размещенный в межполюсном пространстве магнитопроводов, Иузе крепления преобразователя 1 . Недостатком устройства яв 1яется громоздкость конструкции, её сложность . Тяжелые наконечники намагничивающего блока в местах кольцевого сварного шва контролируемой трубы отрываются от поверхности контроля вместе с измерительным преобразователем, что снижает надежность конт роля. Цель изобретения - упрощение я облегчение конструкции. Это достига .ся тем, что узел крепления преобразователя выполнен в виде охватываюBtero корпус плавающего кольца с фланцем, посредством подвесок закрепленного на магнитопроводё, злементы преобразователя сгруппированы в модули, кёикдый из которых с возможностью поворота и пе1земещения в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, закреплен на кольце с помощью по крайней мере двухэлементной шарнирной подвески, состоящей из шарнирно соединенных между собой контактной я соединительной пластин к плоской пружины, один конец которой взаимодействует с соединительной пластиной, другой с контактной, на которой закреплен модуль преобразователя. . Кроне того, контактная я соединительная пластины шарнирной подвески связаны между собой эластичной полосой, а соединительная п ластина адхентичной полосой прикреплена к фланцу кольца. Плоская пружина шарнирной подвески закреплена в средней своей части на кольце,а концы ее, взаимодействующие с контактной я соединительной пластинами, предназначены для регулировки усилия прижатря модуля

преобразователя к контролируемой трубе.

Контактная пластина на свободном конце отогнутой и с отверстием, через которое проходит плоская пружина .

Модуль преобразователя установлен в кожухе, который жестко закреплен в средней части контактной пластины.

Устройство снабжено по крайней мере тремя подвесками для крепления кольца.

Кольцо выполнено с овальными отверстиями, а подвеска кольца - в виде ввинченного в магнитопровод болта, пропущенного через это отверсти

На фиг. 1 представлено устройство для контроля дефектов труб, общий вид; на фиг, 2 - узел крепления преобразователя в аксонометрии; на фиг. 3 - кожух с модулями преобразователя в разработанном виде в аксонометрии,-на фиг.4 - узел крепления преобразователя,вид сбоку.

Устройство для контроля дефектов труб содержит корпус 1, размещенный по периметру корпуса многоэлементный намагничивающий блок, состоящий по крайней мере из шести подпружиненных П-образных магнитопроводов 2, например постоянных магнитов, с полюсными наконечниками 3,ориентированными полюсами вдоль оси корпуса, размещаемого к контролируемой трубе 4, В межполюсном прбстранстве магнитопровода размещен многоэлеменный измерительный преобразователь 5. Узел крепления преобразователя выполнен в виде охватывающего корпу 1 плавающего кольца б с фланцем 7. Кольцо выполнено с овальными от.верстиями 8, каждая подвеска кольца (которых в устройстве по крайней мере три) представляет собой ввинченный в магнитопровод 2 болт 9, пропущенный через это отверстие. Такая установка кольца позволяет ему не только перемещаться вдоль оси корпуса, но и быть свободно подвешенным, обеспечивая ему возможность радиального смещения относительно оси корпуса и свободного центрирования в контролируемой трубе 4. К фланцу 7 кольца б эластичной полосо 10 прикреплена шарнирная по крайней мере двухэлементная подвеска, состоящая из шарнирно соединенных между собой контактной пластины 11, соединительной пластины 12, связанных между собой эластичной полосой 13, и плоской пружины 14, один конец 15 которой взаимодействует с соединительной пластиной 12, а другой ее конец 16 - с контактной пластиной 11, которая выполнена отогнутой на ее свободном конце 17 с отверстием 18, через которое проходит конец 16 пружины 14. Плоская пружина 14 шарнирной подвески закреплена в своей средней части на кольце 6. Элементы. 19 преобразователя 5, .например, по четыре сгруппированы в модули, установленные в кожухи 20 на панелях 21 в отверстиях , 22. В альтернативном варианте для возбуждения магнитного поля в стенках трубы 4 могут быть использованы магниты 23, устанавливаемые в кожухи 20, Подвески с модулями преобраQ зователя должны располагаться яа

У достаточно близком друг от друга, расстоянии, чтобы охватить полностью поверхность трубы. В целях обеспечения оптимальной чувствительности элементов преобразователя, которыми

5 могут быть датчики Холла, катушки индуктивности или магнитопроводы, их располагают на панели на расстоянии 5-10 мм от контролируемой поверхности .

0 Работает устройстзо следующим образом.

Размещают устройство в контролируемой трубе 4, включают источник намагничивающего тока, если используется электромагнит, и устройство начинают перемещать вдоль трубы в направлении А {фиг. 1). При этом элементы преобразователя, взаимо -, действуя с магнитным полем, распро., страняющимся по трубе, индуцируют ЭДС, которая поступает в дефектоскоп (на чертеже не показан). При перемещении элементы преобразователя благодаря их пружинной подвеске не меняют своего положения относительно поверхности трубы.

Устройство просто по конструкции, надежно в эксплуатации, не громоздко и обеспечивает постоянство ориентации преобразователя относительно

0 стенок трубы.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля дефектов труб, содержащее корпус, размещенный по периметру корпуса многоэлементный намагничивающий блок, включающий П П-Образных магнитопроводов,ориентированных полюсами вдоль оси корпуса, многоэлементныйизмерительный преобразователь, размещенный в межполюсном пространстве Магнитопроводов и узел крепления прер разователя, отличающееся

тем, что, с целью упрощения и облегчения конструкции, узел крепления преобразователя выполнен в виде схватывающего корпус плавающего кольца с фланцем, посредством подвесок

закрепленного на, магнитопроводе,

элементы преобразователя сгруппирюваны в модули, каждый из которых с возможностью поворота и перемещения в плоскости, перпендикулярной оси

корпуса, закреплен на кольце с помощью по крайней мё&ё двухэлемент ной шарнирной подвески, состоящей шарнирно соединенных между собой контактной и соединительной пласти и плоской пружины, один конец кото взаимодействует с соединительной пластиной, другой - с контактной, на которой закреплен модуль преобр зователя. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактн и соединительная пластины.шарнирно подвески связаны между собой эластичной полосой, а соединительная пластина идентичной полосой прикре лена к фланцу кольца. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т..л чающееся тем, что плоская пружина шарнирной подвески закрепле на в средней йвоей части на кольце а концы ее, взаимодействующие . с контактной и соединительной пластинами/ предназначены для регулировки усилия прижатия модуля преобразователя к контролируемой трубе. 4. Устройство по пп, 1-3, р тличающееся тем, что контактная пластина выйолнена на свог. бодном конце отогнутой и с отверстием, через которое проходит плоская .пружина. 5.Устройство по пп. 1-4, о тли чающееся тем, что модуль преобразователя установлен в кожухе, который жестко закреплен в средней части контактной пластины. . 6.Устройство по пп. 1-5, о тличающее-ся тем, что оно снабжено по крайней мере тремя подвесками для крепления кольца. 7.Устройство по пп. 1-6, о тличающееся тем, чтокольцо выполнено с овальными отверстиями, а подвеска кольца - в виде ввинченного в магнитопровоД болта, пропущенного через это отверстие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3225293, кл. 324-37, 1964 (прототип).

у ч jf - -f - - - г -Д

22