ч ; :
Н
«v«.r (5бр1гг«яне относится к машиностроению, а именно к центрифугостро ПИЮ, и может быть использовано в хргмической, пищевой и других отраслях промьшленности. Известна центрифуга, содержащая ротор с радиальными пластинами, раз деляющими полость ротора на секции и питающую трубу ГЛ . Однако данное устройство характе ризуется недостаточной производительностью вследствие соударения набегающего разделяемого потока с кольцевой перегородкой, что нарушает плавно.сть течения и приводит к повторному смешению и уносу в слив двух фаз. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является центрифуга содержащая ротор с фланцем и закреп ленными на нем радиальными пластинами, питающздо трубу и устройства для выгрузки осадка (2 . Недостатком известной центрифуги является низкая произ.водительность вызванная отсутствием возможности регулирования кольцевой щели в устройстве для выгрузки осадка в зависимости от концентрации обрабатьшае мого продукта. Цель изобретения - повьшение про изводительности труда. Указанная цель достигается тем, что в центрифуге, содержащей ротор с фланцем и закрепленными на нем радиальными пластинами, питающую тр бу и устройство для выгрузки осадка в. роторе соосно питающей трубе уста новлен перфорированный цилиндр с закрепленными на нем волокнами, при этом радиальные пластины жестко закреплены на перфорированном цилин ре, причем со стороны выгрузки с в можностью осевого перемещения установлен стакан с цилиндрическим диском, имеющим конический участок, п этом устройство для выгрузки осадка образовано фланцем ротора и кон ческим участком диска. На фиг. 1 представлен ротор цент рифуги, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А ца фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1. . Центрифуга состоит из цилиндрического ротора 1, фланца 2, радиаль ных пластин 3 и перфорированного 52 цилиндра 4, на котором закреплены эластичные волокна 5. Соосно перфорированному цилиндру ма одном его конце размещена питающая труба 6, на противоположном с возможностью осевого перемещения стакан 7 с заостренной кромкой 8, перегородкой 9 и цилиндрическим диском 10, имеющим на конце конический участок 11. Стакан 7 вместе с диском 10 и коническим участком 11 при помощи регулирующего устройства 12 может перемещаться вдоль оси ротора, изменяя при этом ширину- кольцевой щели 13 выгрузного устройства. Центрифуга работает следующим образом. Во вращающийся с рабочей частотой вращения ротор 1 по питающей трубе 6 подается исходная иловая масса, которая радиальными пластинами 3 увлекается во вращение вместе с ротором. После заполнения ротора суспензия начинает двигаться по каналам, образованным радиальными пластинами 3 и перфорированным цилиндром А с синтетическими волокнами 5 в направлении выгрузного устройства. При этом волокна 5 под действием центробежной силы распрямляются в потоке иловой массы и увеличивают смоченный периметр, что способствует более плавному течению потока. Под действием центробежных сил иловая смесь разделяется на осадок, который, как более тяжельй, располагается ПО периферии ротора и на более легкую очищенную жидкость, расположенную ближе к оси вращения. На выходе из ротора 1 расслоенные потоки попадают на заостренную кромку 8 стакана.7, которая установлена с зазором к внутренней стенке ротора, что позволяет разделить поток на две части без Нч1рушения плавности течения и повторного смещения. Очищенная жидкость -течет внутрь стакана 7, переливаясь через перегородку 9 и поступает н& сброс. Обезвоженная иловая масса движется с наружной стороны стакана 7 и через щель 13 поступает в емкость для вывода твердой фазы. При изменении концентрации иловой массы происходит изменение положения границы раздела фаз, и на выгрузку вместе с твердой фазой может попасть жидкая фаза и наоборот.
С целью регулирования положения границы раздела фаз при помощи регулирующего устройства 12 стакан 7 вместе с диском 10 и коническим участком 11 перемещается вдоль оси рото- 5 ра, изменяя при этом ширину кольцевой
щели 13, регулируя таким образом расход обезвоженной иловой массы,
Использование изобретения с промьппленности позволяет увеличить производительность центрифуги в 1,5 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Декантер для обезвоживания пивной дробины | 2022 |
|
RU2781261C1 |
Центрифуга | 1982 |
|
SU1118414A1 |
ЦЕНТРИФУГА | 1993 |
|
RU2065779C1 |
Осадительная центрифуга | 1978 |
|
SU787091A1 |
Отстойная непрерывно-действующая центрифуга со шнековой выгрузкой осадка | 1956 |
|
SU109102A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ЧАСТИЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ СОКА ИЗ МЕЗГИ | 2006 |
|
RU2336951C2 |
Фильтрующая центрифуга для разделения средне- и мелкодисперсных суспензий | 1988 |
|
SU1687296A1 |
Осадительная центрифуга | 2017 |
|
RU2656330C1 |
Фильтрующая центрифуга | 1980 |
|
SU971488A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЦЕНТРИФУГА КИСЛОТООТЖИМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИТРАТОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2020 |
|
RU2746866C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ИЛОВОЙ МАССЫ, содержащая ротор с фланцем и закрепленными на нем радиальными пластинами, питающую трубу и устройство для выгрузки осадка,. отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в роторе соосно питающей трубе установлен перфорированный цилиндр с закрепленными на нем волокнами, при этом радиальные пластины жестко закреплены на перфорированном цилиндре, причем со стороны вЫгрузки с возможностью осевого перемещения установлен стакан с цилиндрическим диском, имеющим конический участок, при этом устройство для выгрузки осадка образовано фланцем ротора и коническим участком диска. (Л
-А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центрифуга для разделения смесижидКОСТЕй | 1979 |
|
SU822905A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Осадительная центрифуга для очистки суспензий | 1972 |
|
SU441968A1 |
В | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1983-07-21—Подача