4 Ч
9) 9д Изобретение относится к устройствам для контроля и регулирования намотки рулонных материалов и может быть использовано в устройствах для намотки текстильных материалов, Известно устройство для намотки рулонных материалов, содержащее два параллельно устанЬвленных намоточны вала,, один из которых соединен с пр водом, а другой смонтирован на коро мысле, ось поворота которого перпен дикулярна осям валов , и товарный валик, размещенный йа намоточных ва лах с возможностью фрикционного вза имодействия с ними Однако известное устройство явля ется самоцентрирующимся и не может обес1:ечить надежную работу при формировании рулонов с ровными торцами Цель изобретения - повьпиение надежности работы, Эта цель достигается тем, что устройство для намотки рулонного материала, содержащее два параллель но установленных намоточных вала, один из которых соединен с приводом а другой смонтирован на коромьгсле, ось поворота которого перпендикулярна осям валов, и товарный валик, размещенный на намоточных валиках с возможностью фрикционного взаимодействия с ними, имеет привод поворота коромысла.вокруг его оси и дат чики осевого Смещения товарного-валика, установленные с его торцов, и связанные с приводом поворота кор мысла , На чертеже представлена функциональная схема устройства. Устройство содержит пару параллельных наматывающих валов 1 и 2, при этом концы вала 2 укреплены на опорном коромысле 3, установленном на шарнире 4 с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной осям валов, датчики 5, расположенные непосредственно у обоих торцов товарного валика 6 рулона материала 7, блок управления 8 и исполнительный механизм 9 или привод коромысла 3, В качестве датчиков 5 могут применяться любые выключатели, реагиру щие на пpoдoль oe перемещение товар ного валика, например, конечные или путевые выключатели. Устройство работает следующим образом. Материал, поступаюнщй с предыдущей операции, наматывается на товарный валик 6 при помощи наматывающих валов 1и 2, фрикционно взаимодействующих с рулоном 7, При ровном наматывании материала, т,е, при образовании на -рулоне ровньпс краев датчики 5 не включены,.так как товарный валик «не касается датчиков, В процессе наматывания может возникнуть перекос полотна материала, особенно для рулонов с увеличенным диаметром, В этом случае на одном из концов рулона материал наматывается в виде конуса и рулон с товарным валиком смещается вдоль осей валов 1 и 2 в направлений вершины конуса к одному из датчиков 5, который включается при контакте с товарным валиком рулона. Датчик передает сигнал через блок управлег ия 8 на исполнительный механизм 9. Исполнительный механизм приводит в движение вал 2, поворачивая его вокруг оси шарнира 4, перпендикулярной осйм валов 1 и 2, Вал 2 наклоняет рулон до тех пор, пока товарный валик не выходит из контакта с датчиком 5 и не принимает прежнее положение, когда датчики 5 не действуют, За счет изменения положения рулона наматывание материала на его конце в виде конуса прекращается и таким образом достигается получение ровного края рулона. При образовании конуса на другом конце рулона рулон вместе с товарным валиком смещается в противоположном направлении и включается второй датчик 5, В зтом случае исполнительный механизм наклоняет вал 2 в другую сторону и управляет наматываемым рулоном до достижения им прежнего положения аналогично описанному. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в возможности получения рулонов с увели;ченньв | диаметром и ровными краями. Устройство для центрирования рулонп ного материала обеспечивает ровное, без морщин и складок наматьгеание полотна и таким образом способствует улучшению качества материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления намоткой рулонного материала | 1988 |
|
SU1627485A1 |
Устройство для намотки рулонного материала | 1988 |
|
SU1618712A2 |
ПЕРЕМОТНО-РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК, ВКЛЮЧАЮЩИЙ В СЕБЯ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛЫВАНИЯ ЗАДНЕГО КРАЯ РУЛОНА | 1997 |
|
RU2169691C2 |
Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
РУЛОН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1994 |
|
RU2091288C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПОЛОТНА ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2062747C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ | 1991 |
|
RU2071928C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ В РУЛОН ДЛИННОМЕРНЫХ СДУБЛИРОВАННЫХ В ПАКЕТ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2475440C1 |
Механизм намотки полотна кругловязальной машины | 1990 |
|
SU1758107A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕРА И РАЗБРАКОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛОТЕН | 1995 |
|
RU2098532C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее два параллельно установленных намоточных вала, один из которых соединен с приводом, а другой смонтирован- на коромысле, ось поворота которого перпендикулярна осям валов, и товарный валик, размещенный на намоточных валах с возможностью фрикционного взаимодействия сними, отличающё еся тем, что, с целью повышения нaдeжнoctи работы, оно имеет привод поворота коромыславокруг его оси и датчики осевого смещения товарного валика, установленные с его торцов и связанные с приводом поворота коромысла.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3154263, кл | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1983-01-11—Подача