f1 Изобретение относится к т.еплоэнергетике, а именно к устройствам для осуществления очистки и сепарации пара при поступлении его в паро вую турбину. Известно паровое сито, содержаще фильтрующую рещетку, выполненную в виде цилиндрической спирали из двух лент, одна из которых имеет дистанционирующие выступы, а другая гладкая, при этом выступы на ленте выполнены полусферическими pj . Недостатком известного устройства является невысокая эксплуатацион ная надежность вследствие выхода из строя в случае забивания фильтра загрязнениями и неравномерности отводимого потока среды, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффектуявляется паровое сито, содержащее каркас, включающий верти кальные установочные равнораспределенные по окружности пластины,прикрепленные к размещенным ярусами кольцам , установленные на перифери каркаса фильтрующие элементы, выпол ненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками 2j . Однако данное паровое сито характеризуется недостаточно высокой эксплуатационной надежностью вследствие того, что струи пара, проходящие через фильтрующие элементы, пересекаются между собой под различ ными углами, образуются завихрения, приводящие к неравномерному подводу пара к турбине. Размещение фильтрую щих элементов - гофрированных и плоских п астин по окружности приво дит к тому, что между периферийными кромками пластин образуется зазор, в результате чего возникает вибрация пластин ,в паровом потоке. Кроме того, технология установки пластин с предварительным сжатием в цилиндрических пазах каркаса довольно сложна. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и технологичности. Указанная цель достигается тем, что паровое сито, содержащее каркас включающий вертикальные установочны равнорасположенные по окружности 8 пластршы, прикрепленные к размещенным ярусами кольцам, установленные на периферии каркаса фильтрующие элементы, выполненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками, снабжено конической сужающейся в направлении потока пара обечайкой, соединенной с установочными пластинами, на периферийной части последних выполнены вертикальные пазы, а фильтрзпощие элементы размещены в упомянутых пазах поперек потока пара. На фиг. 1 представлено паровое сито, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - вид на фильтрующие элементы. Паровое сито содержит каркас, включающий вертикальные установочные равнорасположенные по окружности пластины 1, прикрепленные к размещенным ярусами кольцам 2. Внутри каркаса установлена коническая сужающаяся в направлении потока пара обечайка 3, которая соединена с установочными пластинами 1 с образованием отводящих каналов 4. На периферийной части пластин 1 выполнены вертикальные цазы 5, в которых поперек потока размещены фильтрующие элементы, выполненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин 6 и 7 соответственно. Фильтрующие элементы разделены на отдельные секции 8 жестко закрепленными на каркасе проставками 9. До. закрепления проставок 9 (их приварки к пластинам 1) осуществляют равномерное сжатие между собой гофрированных и плоских пластин 6 и 7. В связи с тем, что пазы 5 в п хастинах 1 прямые и вертикальные, упрощается технологический процесс установки и закрегшения пластин 6 и 7 в этих пазах. Последовательные операции по предварительному.сжатию и контролю величины сжатия в пределах отдельных секций 8 могут быть заменены одной операцией для всех секций 8 одного ряда. Упрощается и технологическая оснастка, при помощи которой выполняется контролируемое сжатие пластин 6 и 7. Паровое сито работает следующим образом.
31
Пар, подвергающийся очистке, перед подачей его на турбину подводится со стороны наружных поверхностей пластин 6 и 7, проходит по криволинейным каналам между упомянутыми пластинами, очищается от механических примесей и возможных к;апель влаги. Благодаря тому, что отводящие каналы 4 объединяют по выходу пара одинаково ориентированные секции 8, достигается пространственное
47888 4
формирование проходящего через сито парового потока, а равномерное взаимное прижатие пластин 6 и 7 в пределах секций 8 и прилегание этих 5 пластин друг к другу по всей длине гофр исключает йозможность вибрации пластин 6 и 7 в паровом потоке. Таким образом, использование предлагаемого парового сита повышает 10 его эксплуатационную надежность и технологичность сборки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2375100C2 |
СОТОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ РАДИАЛЬНОГО ЗАЗОРА ТУРБОМАШИНЫ | 1998 |
|
RU2153112C2 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ЗАКАЧКИ ВОДЫ В СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2567307C1 |
УЗЕЛ РОТОРА, УЗЕЛ СТАТОРА, А ТАКЖЕ ПАРОВАЯ ТУРБИНА, СОДЕРЖАЩАЯ ТАКИЕ УЗЛЫ | 2006 |
|
RU2429351C2 |
Двухъярусная ступень двухъярусного цилиндра низкого давления | 2016 |
|
RU2630817C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКОЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2018 |
|
RU2720288C2 |
ЦИЛИНДР СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2009 |
|
RU2414602C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КАПЕЛЬ ВОДЫ ОТ ПОТОКА ГАЗА ИЛИ ПАРА | 2012 |
|
RU2552556C2 |
АДСОРБЕР | 2022 |
|
RU2792808C1 |
ПАРОВАЯ ТУРБИНА | 2006 |
|
RU2432466C2 |
ПАРОВОЕ СИТО, содержащее каркас, включающий вертикальные установочные равнорасположенные по окружности пластины, прикрепленные к размещенным ярусами кольцам, установленные на периферии каркаса фильтрующие элементы, выполненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками, о т л и- чающее ся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и технологичности, сито снабжено конической сужающейся в направлении потоки обечайкой, соединенной с установочными пластинами, на периферийной части последних выполнены вертикальные пазы, а фильтрующие элементы размещены в упомянутых пазах поперек потока пара.
3ifd/l
(риг. 2
.х-ч.
- ,.
.X
.
Х,
.
У«
s
/
(pi/г. 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1982 |
|
SU1084043A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Паровое сито | 1973 |
|
SU462965A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1984-02-09—Подача