li
эо
о
СП
00
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к материалам, используемым при изготовлении газоразрядных приборов с оксидными катодами.
Известны суспензии для покрытия оксидных катодов, содержащие тройной карбонат щелочно-земельных металлов, связующее в виде сополимеров бутилметакрилата и акриловой или метакриловой кислоты и дисперсионную среду в виде изоамилацетата 1 .
Недостатками этой суспензии являются использование органической дисперсионной среды, т.е. наличие в технологическом процессе огнеопасных соединений, а также недостаточный срок службы покрытий в специфических условиях газоразрядных приборов.
Известны суспензии для покрытия катодов газоразрядных приборов, содержащие тройной карбонат щелочноземельных металлов, цирконат магния связующее и дисперсионную среду 2J
Цирконат магния вводится для повышения долговечности газоразрядного прибора, но связующее и дисперсионная среда в известном техническом решении являются органическими веществами, т.е. токсичными, взрьгаоопасными, огнеопасными, а это отрицательно сказывается на условиях труда при производстве приборов.
Цель изобретения - Снижение токсичности, взрывоопасности и огне опасности при производстве приборов
Поставленная цель достигается тем, что суспензия для покрытия катодов газоразрядных приборов, содержащая тройной карбонат щелочно-земельных металлов, цкрконат магния, связующее и дисперсионную среду, в качестве связующего содержит 9-10%-ный водный раствор калиевой соли сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты с содержанием последней в анионе соли от 70 до 80 мас.%, при этом отношение массы раствора к массе твердой фазы суспензии равно 0,05-0,25, а в качестве дисперсионной среды суспензия содержит дистиллированную воду.
Выбор калиевой соли сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты обусловлен тем, что эта
соль растворима в воде и не влияет на светоотдачу .люминофорного покрытия.
Концентрация раствора калиевой 5 соли сополимера, равная 9-10%,
выбрана потому, что уменьшение концентрации не обеспечивает достаточной агрегативной и седиментационной устойчивости суспензии, а увеличение ее приводит к сильному увеличению вязкости и ухудшению качества покрытия.
Для получения устойчивых суспензий необходимо, чтобы связующий ма.5 териал был химически инертен по отношению к дисперсной фазе. Этому требованиюотвечает соль сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты с содержанием последней
Q в анионе соли от 70 до 80 мас.%. Изменение соотношения компонентов в анионе соли приводит к следующему. При содержании метилметакрилата свьш1е 80% не происходит деполимеризации сополимера, что отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики катода и газоразрядного прибора в целом. При содержании метилметакрилата менее 70% сусQ пензия будет неустойчивой вследствие химического взаимодействия метакриловой кислоты с карбонатами щелочно-земельных металлов.
Существенное значение имеет и концентрация твердой фазы в суспензии. Отношение массы раствора связующего к массе твердой фазы (карбоната и цирконата) должно быть в строгих рамках - 0,05-0,25. Если это соотношение меньше 0,05, то на единицу поверхности катода вследствие низкой вязкости суспензии приходится недостаточное количество карбоната, что приводит к малому сроку службы катода. При соотношении Bbmie 0,25 на поверхности катода образуется толстое покрытие, которое при терморазложении вследствие возникающих механических перенапряжений склонно к осыпанию, т.е. увеличивается брак и снижается надежность приборов.
Примеры использования суспензии приведены в таблице.
Предлагаемые составы суспензии йозволяют исключить из технологического процесса токсичные, огнеи взрывоопасные соединения и улуч3, 11486584
шить условия труда при производстЬе га- ных, ламп при сохранении-ими высоких зоразрядных,в частности люминесцент- эксплуатационных характеристик.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для покрытия оксидных катодов | 1979 |
|
SU858141A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА | 2017 |
|
RU2676609C1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ДИСПЕРСИЯ | 2009 |
|
RU2495053C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УКЛАДКИ ВОЛОС, СОДЕРЖАЩАЯ ПОЛИМЕР С ОСОБЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ И ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЙ ИОННЫЙ ПОЛИМЕР | 1999 |
|
RU2183449C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СУСПЕНЗИИ | 2003 |
|
RU2246518C2 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040070C1 |
Материал для регистрации информации | 1986 |
|
SU1406555A1 |
СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ АЛКИЛМЕТАКРИЛАТА С КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩИМ МОНОМЕРОМ | 2010 |
|
RU2467021C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩАЯ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ОДИН КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ПРИВИТОЙ СОПОЛИМЕР С ПОЛИСИЛОКСАНОВЫМ СКЕЛЕТОМ, К КОТОРОМУ ПРИВИТЫ НЕ СОДЕРЖАЩИЕ КРЕМНИЯ ОРГАНИЧЕСКИЕ МОНОМЕРЫ, И ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ОДИН АНИОННЫЙ ПОЛИМЕР | 1996 |
|
RU2166926C2 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КАТОДОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ПРИБОРОВ, содержащая тройной карбонат щёлочно-земельных металлов, цирконат , магния, связующее и дисперсионнзпо среду, отличающая с я тем, что, с целью снижения токсичности и взрывоопасности при производстве приборов, в качестве связзтощего суспензия содержит 9-10%-ный водный растйор калиевой соли сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты с содержанием последней в анионе соли от 70до 80 мас.%, при этом отношение массы раствора к массе твердой фазы суспензии равно 0,05-0,25, а в качестве дисперсионной среды суспензия содержит дистшшированнзгю воду.
Состав, г: Тройной карбонат Цирконат магния
10%-ный раствор калиевой соли со.полийера (метилметакрилат 2030 мас.%, метакриловой кислоты 70-80 мас.% в воде)
Дистиллированная вода
Отношение массы раствора к массе твердой фазы
Технические характеристики катода
65,57
61,5
6В 3,5 3,28 3,0
10,0
18,0
3,0 21,15 10,5 32,5
0,25
0,15
0,05
отноше- Норма
Если отношение более 0,25, енее , то срок то снижается ы уменьпроцент высяхода и надежность приборов
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лобова Э.В., Ходневич С.П | |||
Оксидные катоды с плотным покрытием на полимерном связукхцем | |||
Электронная техника, сер | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Охонская Е.В.,Щербакова Н.Н | |||
Оксидное покрытие для катодов долговечных ламп | |||
- Светотехника, 1973, S 11, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1983-03-31—Подача