Синусная линейка Советский патент 1985 года по МПК B23B5/38 

Изобретение относится к инстр- ментальной промьшленности и может быть использовано во всех отраслях промьшленности для установки под требуемым углом преимущественно крупногабаритных изделий.

Известна синусная линейка, содержащая опору, стойку с шаровым шарниром и установленный на нем корпус с поворотным основанием р.

В известной конструкции линейки шаровой шарнир служит опорой для одного конца корпуса, второй опорой служат распорный и два регулировочных винта.

Используют известную синусную линейку следзпощим образом.

В изделии сверлят и нарезают отверстия, в которые завинчивают винты, крепящие опору шарового шарнира, и регулировочные винты корпуса линейки. На базовую поверхность станка устанавливают стойку с индикатором, которым проверяют параллельность рабочей поверхности основания к базовой поверхности станка. Для этого вращают регулировочные винты, с помощью которых приподнимают, опускают или поворачивают на бок поворотное основание, что разрешает осущесг вить шаровый шарнир. При достижении параллельности корпус фиксируют распорным винтом. Затем, установив между валиком и корпусом расчетньй набор концевых мер, наклоняют на требу емый угол основание и, наклоняя изделие, добиваются параллельности рабочей поверхности .основания к базовой поверхности станка, чем и завершается процесс установки изделия.

Однако известная конструкция синусной линейки обладает рядом недостатков, которые заключаются в следующем. Необходимость в изготовлении резьбовых отверстий в изделии прямо связана с увеличением трудоемкости изделия и косвенно с тем, что ограничивает технологическую возможность установки линейки на изделиях, в которых выполнение резьбовых отверстий недопустимо. На увеличение трудо.емкости влияют также затраты времени на выверку и закрепление синусной линейки на изделии.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в синусной линейке, содержащей опору, стойку с шаровым шарниром и установленньй на нем корпус с поворотным основанием, шаровой шарнир снабжен гидростатической подушкой, а общий центр тяжести корпуса с поворотньп основанием расположен на перпендикуляре к рабочей поверхности поворотного основания, проходящем через центр шарового шарнира, и находится ниже центра последнего, при этом опора снабжена роликом, геометрическая ось которого проходит через центр шарового шарнира, а на торце корпуса выполнен паз для взаимодействия с роликом.

На фиг. 1 изображена синусная линейка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема пользования линейкой при установке изделия под углом.

Синусная линейка содержит корпус 1 с закрепленной на нем осью 2, на которой установлено поворотное основание 3 с закрепленным на нем валиком 4. Геометрические оси валика 4 и оси 2 расположены в общей плоскости Б-Б, параллельной рабочей поверхности 5 основания 3. В центральной части корпуса 1 винтами 6 закреплен вкладьш 7 с крьш1кой 8, в которых выполнена полая сфера, герметизированная уплотнением 9 и установленная поворотно на шаре 10, изготовленном из диэлектрического материала и покрытого оксидной пленкой на основе лака. Шар 10 закреплен на колонке 1 соединенной с опорой 12. В левой Iчасти корпуса 1 выполнен вертикальный паз 13, в котором находится .ролик 14, вращающийся на консоли 15 кронштейна 16, прикрепленного к опоре 12 (элементы крепления не показаны) , при этом геометрическая ось ролика 14 совмещена с центром шара 10. В правой части корпуса 1 установлен цилиндрический уровень 17, при ориентации которого в горизонтальное положение воздушный пузырек в нем располагается в центре уровня. В теле опоры 12 выполнен закрытьй пробкой 18 цилиндр 19, в котором расположен поджатый пружиной 20 поршень 21. С цилиндром 19 сообщается канал 22, проходящий сквозь опору 12 к поверхности шара 10. Цилиндр 19, канал 22 и сопря 31 жение сферы с шаром 10 заполнены электрореологической жидкостью, например 5%-ной суспензией диатомита с трансформаторным маслом. У поверхности шара 10 и у рабочей поверхности 23 опоры 12, выполненной из диэлектрического материала и покрытой оксидной пленкой, расположены электроды 24 и 25, питаемые от сети постоянного тока, которая включается тумблерами 26 и 27. Для обеспечения возможности обработки, например; отверстий, перпендикулярных поверхности 28, изделие 29 поверхностью 30 устанавливают на базовую поверхность 31 станка, которая смонтирована по уровню в процессе монтажа:. Поверхность 32 проверяют на параллельность ее расположения относительно горизонтальных направляющих станка. К изделию 29 подводят упоры 33 и в удобном месте располагают домкрат 34. На поверхность 32 устанавливают синусную линейку, располагая ее боковую сторону 35 вдоль боковой стоРОНЫ 36 изделия 29. Синусная линейка снабжена концевой мерой 37 и стой кой 38 с индикатором.39. Работа синусной линейки осуществляется следующим образом. На поверхности 32 место, предназначенное для синусной линейки, смачивают электрореологической жидкостью и устанавливают линейку, располагая ее боковую сторону 35 вдоль бо ковой, стороны 36 изделия 29, и тумблером 27 включают ток в электроды 25 Возникшее при этом электрическое поле взаимодействует с злектрореологической жидкостью, в которой, в силу электрореологического эффекта, много кратно увеличивается вязкость до твердого состояния жидкости, благодаря чему опора 12 фиксируется в установленном положении. Находящаяся в цилиндре 19 электрореологическая жидкость от действия подпружиненного поршня 21 вьгаимается по каналу 22 в сопряжение шарового шарнира, взве:шивая корпус 1 с основанием 3 на гид 34 ростатической прдушке. В связи с тем, что центр тяжести (ц.т.) взвешенной системы синусной линейки расположен ниже центра шара 10, она самоустанавливается в положение, при кото- ром рабочая поверхность 5 основания 3 располагается горизонтально, параллельно базовой поверхности 3t, что контролируется уровнем 17.-Вклю чив тумблер 26, возбуждают электрореологический эффект в шаровом шарнире, которым фиксируют корпус 1 в установленном положении. В процессе самоустановки корпуса 1 ролик 14 лишает подвижную систему синусной линейки одной из трех свойственйых шаровому соединению степеней свободы, сохраняя тем ориентацию подвижной системы относительно опоры 12. Между рабочей поверхностью корпуса 1 и валиком 4 устанавливают набор концевых мер 37, рассчитанньй по формуле h l-jin В-г, где h - величина набора; г - радиус валика 4, а 1 - расстояние от ось 2 до валика 4. Поднимая домкратом 34 один конец изделия 29, поворачивают его на угол JJ, который определяют посредством стойки 38 с индикатором 39, выверяя рабочую поверхность 5 основания 3 в параллель с базовой поверхностью 31, чем заканчивается процесс установки изделия 29 относительно шпинделя 40 станка. При выключении тумблеров 26 и 27 исчезает электрическое поле, суспензия возвращается в исходное жидкое состояние, позволяя снять синусную линейку с изделия. Как следует из описания, предлагаемая конструкция синусной линейки обладает более широкими, по сравнению с известной, технологическими возможностями ее установки на любой поверхности изделия, изготовляемого из любого материала, не требуя при этом сверления и нарезения отверстий для закрепления. Последнее, а также быстродействие ориентации синусной линейки создают условия для сокращения времени обработки изделия.

-,

/

Фиг. 2

СИНУСНАЯ ЛИНЕЙКА, содержащая опору, стойку с шаровым шарниром и установленный на нем корпус с поворотным основанием, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и псвьтшения производительности, шаровой шарнир снабжен гидростатической подушкой, а обший це.ггр тяжести корпуса с поворотным основанием расположен на перпендикуляре к рабочей поверхности поворотного основания, проходящем через центр шарового шарнира, и находится ниже центра, последнего, при этом опора снабжена роликом, геометрическая ось которого проходит через центр шарового шарнира, а на торце корпуса вьшолнен паз для взаимодействия с роликом СХ) 00 г5 гз (Pue.f 27 гл

3d

39 5

Фи.3