Способ изготовления электроизоляционных намоточных изделий Советский патент 1958 года по МПК H01B3/46 

В основном авт. св. № 113047 описан способ изготовления жидких полиметил фенил силоксаноэфирных смол.

Настоящее изобретение расширяет область применения жидких полимеризующихся полиметилфенилсилоксаноэфирных смол, позволяя применять эти смолы для изготовления электроизоляционных намоточных изделий (цилиндры,трубки).

Предлагаемый способ обеспечивает получение намоточных стеклотекстолитовых изделий с применением полифенилметильных силоксановых смол определенного химического состава в композиции с полиэфирами, причем предлагается использование этих композиционных полимеров на такой стадии конденсации, когда они могут применяться для приготовления изделий без растворителей.

Электроизоляционные изделия, полученные njTCM пропитки стеклоткани полифенил метил силоксановыми смолами, обладают, по сравнению со стеклотекстолитовыми изделиями на обычных органических смолах, высокой нагревостойкостью и малой зависимостью электроизоляционных свойств от температуры и влаги.

Стеклотекстолитовые цилиндры и трубки, изготовленные по предлагаемому способу, нашли применение в качестве высокоизоляционных материалов при изготовлении сухих шахтных взрывопожаробезоиасных трансформаторов, удовлетворяющих правилам техники безопасности.

Пример. Стеклоткань толшиной от 0,06 до 0,1 мм и шириной 700 мм наматывают на валик и закрепляют в зажимах пропиточной машины, скрепляя концы стеклоткани с заправочной тканью. Стеклоткань пропускают через ванну, наполненную смесью полиметилфенилсилоксановой смолы, растворенной в толуоле, с 20% глифталевого

40%-ного лака Г-4, со скоростью

60 и далее направляют ее в шахту с температурой 200-220 для сушки.

Запекание цилиндров и трубок проводится по двум вариантам.

1)Оправку с намотанным цилиндром закрепляют вертикально и на 12 час. помещают в трубчатую нечь при температуре 150°. По истечении этого времени температуру в нечи поднимают до 180° и выдерживают образец при этой температуре 26 час., а затем при температуре 200° в течение 3 час. Печь охлаждают до комнатной температуры и извлекают из нее оправку с цилиндром. Цилиндры и трубка поступают на дисковую пилу для обрезки.

2)Оправки с намотанными цилиндрами или трубками запекают диэлектрическим методом в течение 2,5-3 час. при температуре 200- 250°.

Обрезанные цилиндры и трубки шлифуют стеклянной шкуркой и подвергают лакировке (методом погружения) кремнийорганическим лаком К-47. Концентрация лака 41 и 43%, вязкость 12 и 15 по ВЗ-4.

После лакировки для стекания излишков лака изделия помещают па решетку ванны, затем в течение часа подвергают последовательно воздушной сушке и сушке в термостате или трубчатой печи при температуре 150°, после чего температуру подымают до 200° и выдерживают изделия при этой, температуре 10 мин. После охлаждения изделия выгружают, охлаждают, шлифуют, нротирают горянкой, вторично лакируют тем же лаком той же вязкости и концентрации и запекают по тому же режиму, что и при первой лакировке.

Готовые изделия поступают на разбраковку и на склад.

Предмет

изобретения Применение

жидких нолимеризуюидихся полиметилфенилсилоксаноэфирных смол, полученных по авт. св. ЛЬ 113047, для изготовления электроизоляционных намоточных изделий (цилиндров и трубок) из стеклоткани путем пропитки последней указанными смолами.