Устройство для насыщения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства Советский патент 1985 года по МПК A21C1/10 

Изобретение относится к пищевой щ омьшшенности, в частности к устройствам для насыщения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства (опар, заквасок и др.).

Известно устройство для насьпце-.НИН и транспортировавши различных сред, в том числе полуфабрикатов хлебопекарного производства, с помощью сжатого газа, включающее приемную камеру, трубопроводы полуфабриката и систему насыщения, выполненную в вид перегородок И форсунок с отверстиями Щ .

Недостаткомданного устройства является то, что система насыщения повьпиает гидравлическое сопротивление и, следовательно, энергоемкость процесса транспортирования и вызывае деструкцию сред, что снижает качество готовых изделий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для насьщения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства, состоящее из приемной камеры, патрубков для подачи сжатого воздуха в приемную камеру, углекислого газа и полуфабриката, и блока насьш(ения, смонтированного на выходе из приемной камеры и выполненного в виде пустотелых перегородок, заполненных углекислым газом под избыточным давлением 2.

Недостатком этого устройства является то, что насьнцение теста происходит при разрушении его структуры, поэтому биофизические свойства бцлка его клейковины ухудшаются. Кроме того,, качество готоззых хлебобулочных изделий снилсается за счет того, что данном устройстве не предусмотрено регулирование режимов транспортирования и газонасьпцения. . Целью изобретения является улучшение качества полуфабрикатов и гоTOBbix изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для насыщения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства, включающем приемную камеру, патрубки для подачи полуфабриката, сжатого воздуха и углекислоты, и блок насьпцения, снабжено дополнительным патрубком углекислоты, установленным параллельно основному,датчиками давления, расположенными соответственно в приемной камере, на патрубках углекислоты и на выходе блока насыщения, датчиком уровня в приемной камере, блоком задания переменного коэффициента и исполнительными механизмами, установленными на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры, при этом блок насьпцения выполнен в виде концентрично расположенных относительно друг друга перфорированных конусов, установленных на выходе приемной камеры, а датчики уровня и давления и блок задания через блок управле 1ия подключены к исполнительным механизмам, установленным на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры.

На фиг.1 схематически изображено устройство для насьпцения и пневмотранспортирования жидких полуфабрикатов хлебопекарного производства на фиг.2 - график консистентных переменных пшеничной опары.

Устройство включает в себя патрубок 1 для подачи полуфабрикатов, регулируемые дроссели 2 и 3, приемную камеру 4, патрубок 5 для подвода сжатого воздуха, регуляторы 6-8 давления, датчик 9 уровня поплавкового типа, датчики 10-13 давления мембранного типа, блок насьш1ения, выполненньй в виде концентрично расположенных относительно друг друга перфорированных конусов 14 и 15, диаметр отверстий которых составляет 1 мм, патрубки 16-19 для подвода углекислоты, блок 20 управления и блок 21 задания переменного коэффициента.

Устройство работает следующим образом.

Выброженньй полуфабрикат по патрубку 1 поступает в камеру 4. При этом дроссель 2 открыт, дроссель 3 закрыт. После заполнения камеры 4 до заданного уровня срабатывает датчик 9 уровня, сигнал которого подается к входу блока 19 управления. Последний воздействует на привод дросселя 2, которьй прекращает поступление полуфабриката в камеру 4, Затем блок 20 воздействует на регулятор 6 давления, который создает заданное избыточное давление воздуха в камере 4, контроль которого осуществляют датчиком 10 давления. При

неизменной геометрии трубопровода 16 мон-1ирующегося к выходу блока насыщения, и среднем качестве муки давление воздуха в камере 4, необходимое для обеспечения заданной произво дительности трубопровода, зависит только от вязко-пластических свойств полуфабриката, которые определяются его влажностью. Поэтому с помощью блока 21 задания в блок 20 управления вводится величина влажности, которую измеряют перед заполнением камеры 4. Потери давления по длине трубопровода оперативно рассчитывают с помощью коясистентных переменных. После стабилизации давления 6 камере 4, фиксируемой датчиком 10 давления, последний передает сигнал в блок 20 управления, которьй,в свою очередь, оказьюает у правляющее воз,действие на дроссель 3 и плавно его открывает, а также одновременно на регуляторы 7 и 8, обеспечивающие заданные блоком 20 давление и дозировку углекислого газа в патрубках 17 и 18. Контроль этих давлений осуществляется датчиками 11 и 12 давления. Попадая в перфорированные конусы 14 и.15, углекислота инжектируется по двум поверхностям в слой полуфабриката, текущего между конусами. Расход углекислоты устанавливают с учетом производительности трубопровода, степени насыщения и силы муки, а также напора в трубопроводе. Напор контролируют датчиком 13 давления. В случаях, когда напор превышает расчетное значение, соответствующее заданной влажности полуфабриката, возможно noBbnneHiie производительности трубопровода, что недопустимо технологическими нормами. При этом энер гозатраты на транспортирование единицы массы полуфабриката будут необоснованно завьшенными. В подобных случаях блок 20 управлешш окажет воздействие на регуляторы 7 и В так, чтобы давление углекислоты в конусе 15 превысило давление в конусе 14, причем воздействие продолжается до тех пор, пока сигнал датчика 13 не , достигнет номинальной величины. В результате регулирования давлений в конусах 14 и 15 происходит перераспределение доз углекислоты, инжекти-. руемой в полуфабрикат. Уменьшение напора объясняется снижением сопротивлений на стенках трубопровода при по вышении газосодержания в периферийных слоях потока. Так, при влажности опары предельное напряжение сдвига составляет до насьпцения 17 Па, а после - 11 Па, в силу этого напряжение на стенке трубопровода уменьчхается примерно на 35%.

В результате реализации данного устройства исключается деструкция полуфабриката и повьшается равномерность насьщения его углекислотой, за счет того, что интенсивность пептиза ции белка клейковины возрастает, полученный хлеб имеет больший объем и пористость по сравнению с хлебом, приготовленным из Теста, разрыхленного только дрожжами.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСЬЩЕНИЯ И ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающее приемную камеру, патрубки для подачи полуфабриката, сжатого воздуха и углекислоты, и блок насыщения, отличающееся тем, что, с целью улуч- . шения качества полуфабрикатбв и готовых изделий, устройство снабжено дополнительным патрубком углекислоты, установленным параллельно основному, датчиками давлеяия, расположенными соответственно в приемной камере, на патрубках углекислоты и на выходе блока насыщения, датчиком уровня в приемной камере, блоком задания переменного коэффициента и исполнительными механизмами, установленными на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры, при этом блок насыщения выполнен в виде концентрично расположенных относительно друг друга перфорированных (Л конусов, установленных на выходе приемной камеры, а датчики уровня и давления и блок задания через блок управления подключены к исполнительным механизмам, установленным на патрубках полуфабриката, сжатого воздуха, углекислоты и на выходе из приемной камеры. 4 :о со С35